Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. یکی از با سابقه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان پودر پلی استایرن cas 9003-53-6 در چین است. به عمده فروشی عمده فروشی پودر پلی استایرن با کیفیت بالا cas 9003-53-6 برای فروش در اینجا از کارخانه ما خوش آمدید. خدمات خوب و قیمت مناسب در دسترس است.
پودر پلی استایرننوعی از مواد ذرات ریز پلیمری گرمانرم است که توسط پلیمریزاسیون مونومرهای استایرن ساخته می شود. ظاهر آن معمولاً پودر ریز سفید و آزادانه است و پایداری فیزیکی و شیمیایی عالی دارد. بارزترین ویژگی آن چگالی کم، عایق بالا و سهولت پردازش است. می توان آن را از طریق روش هایی مانند ذوب داغ، انحلال یا کف کردن قالب گیری کرد و به طور گسترده در زمینه های مختلف صنعتی استفاده می شود. در صنعت ساخت و ساز، از آن به عنوان سنگدانه سبک استفاده می شود تا با ملات عایق مخلوط شود تا عملکرد عایق دیوارها افزایش یابد. در صنعت ریخته گری، از آن به عنوان یک قالب مصرفی استفاده می شود، هنگام مواجهه با مایع مذاب فلزی برای رسیدن به قالب گیری دقیق، تبخیر می شود. در زمینه الکترونیک، به دلیل خواص دی الکتریک آن برای پوشش های عایق استفاده می شود. در زندگی روزمره، معمولا در محصولات پلاستیکی اصلاح شده و افزودنی های چسب لوازم التحریر یافت می شود. علاوه بر این، یک ماده خام کلیدی برای تهیه پلاستیک های فوم پلی استایرن منبسط شده (EPS) است که می تواند پس از فوم کردن قبل- در مواد بسته بندی مختلف و تخته های عایق قالب گیری شود. لازم به ذکر است که این ماده دارای مقاومت شیمیایی خوبی است اما در حلال های هیدروکربنی آروماتیک محلول است و به عنوان یک محصول پلاستیکی باید به موضوع تخریب محیطی آن توجه شود. در سال های اخیر، تحقیق و توسعه اصلاحات زیست تخریب پذیر به یک جهت کلیدی در صنعت تبدیل شده است.
|
|
|
|
محصولات پلاستیکی:
پلی استایرن اغلب برای تولید محصولات پلاستیکی فوم استفاده می شود. پلی استایرن را می توان با سایر مواد پلیمری نوع لاستیکی کوپلیمریزه کرد تا محصولاتی با خواص مکانیکی متفاوت تولید کند. از کاربردهای رایج در زندگی روزمره می توان به انواع ظروف یکبار مصرف پلاستیکی، جعبه های سی دی شفاف و ... اشاره کرد. پلی استایرن فوم دار از سال 2003 به طور گسترده ای در مصالح ساختمانی مورد استفاده قرار گرفت.
پلی استایرن با ضربه بالا (HIPS):
پلی استایرن ضربه ای بالا یک محصول پلی استایرن مقاوم در برابر ضربه است که با افزودن ذرات لاستیک پلی بوتیل به پلی استایرن تولید می شود. محصول پلی استایرن ذرات لاستیک به اندازه میکرون را اضافه می کند و ذرات پلی استایرن و لاستیک را با انشعاب به یکدیگر متصل می کند. هنگامی که تحت تاثیر قرار می گیرد، تنش در نوک انتشار ترک توسط ذرات لاستیک نسبتا نرم آزاد می شود. بنابراین، انتشار ترک مانع شده و مقاومت در برابر ضربه بهبود می یابد.
کوپلیمر استایرن اکریلونیتریل (SAN):
SAN مخفف استایرن آکرولونیتریل است. این یک کوپلیمر از استایرن و اکریلونیتریل است. این یک پلاستیک مهندسی بر پایه پلی پروپیلن بی رنگ و شفاف با استحکام مکانیکی بالا است. پایداری شیمیایی SAN بهتر از پلی استایرن است. شفافیت و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش محصولات SAN به خوبی محصولات پلی متیل متاکریلات نیست، اما قیمت آن نسبتا ارزان است.
کوپلیمر اکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS):
ABS مخفف Acrylonitrile Butadiene styrene است که کوپلیمر اکریلونیتریل، بوتادین و استایرن است. با ویژگی های استحکام بالا و وزن کم، یکی از پلاستیک های مهندسی متداول است.
لاستیک SBS:
لاستیک SBS یک کوپلیمر سه بلوک با ساختار پلی (استایرن بوتادین استایرن) است. این ماده دارای ویژگی های پلی استایرن و پلی بوتادین است و یک لاستیک ترموپلاستیک بادوام است. لاستیک SBS اغلب برای ساخت لاستیک استفاده می شود.
در بعد برق:
پردازش و شکل دهی پلی استایرن آسان است و دارای مزایای شفافیت، هزینه کم، استحکام، عایق، قابلیت چاپ خوب و غیره است. می توان آن را به طور گسترده در بازار صنعت سبک، دکوراسیون روزانه، نشانگر نور و بسته بندی استفاده کرد. در بعد الکتریکی نیز یک ماده عایق خوب و ماده عایق حرارتی است که می توان از آن برای ساخت پوسته های مختلف ابزار، آباژورها، قطعات ابزار شیمیایی نوری، فیلم های شفاف، لایه های دی الکتریک خازن و غیره استفاده کرد.
از نظر لوازم آرایشی:
محصولات پلی استایرن را می توان در پودر و لوسیون های آرایشی استفاده کرد. تراکم پذیری خوبی برای پودر دارد و می تواند چسبندگی پودر را بهبود بخشد. درخشندگی و روان کنندگی پوست را می بخشد و یک پرکننده{2} درجه بالا برای جایگزینی پودر تالک و دی اکسید سیلیکون است.
پلی استایرن مصنوعی:
پردازش رشدی:
مرحله 1: چگالی محصول نهایی را برای فوم کردن اولیه یا کف کردن ساده تنظیم کنید. در این فرآیند ذرات پلیمری حاوی عامل کف کننده در شرایط گرمایش نرم شده و عامل کف کننده تبخیر می شود. نتیجه این است که هر مهره انبساط ایجاد می کند و حباب های زیادی را تشکیل می دهد. تعداد حباب ها (چگالی نهایی) با دمای حرارت و زمان گرم شدن کنترل می شود. در طی این فرآیند، مهره ها باید پراکنده باقی بمانند و آزادانه جریان داشته باشند.
در تولید صنعتی، فرآیند کف کردن با قرار دادن مستقیم PS قابل انبساط در بخار انجام می شود. به طور کلی، واکنش از طریق مخلوط کردن مداوم دانه ها و بخار در کتری همزن تکمیل می شود. تجهیزات واکنش (مانند دستگاه پیش فومینگ) به گونه ای طراحی شده است که فشار خارجی را در فشار معمولی باز نگه دارد و باعث سرریز شدن دانه های فوم شده از بالا شود. به منظور اطمینان از زمان اقامت متعادل تر یا زمانی که برخی از DPS های قابل توسعه نیاز به دمای بالاتری دارند، برخی از تولیدکنندگان از کتری های متناوب استفاده می کنند. پس از کف کردن، دانه ها باید رسیده شوند تا هوا به تدریج در حباب ها مخلوط شود.
مرحله 2: ابتدا دانه های پیش فوم رسیده را با یک حفره خاص در قالب قرار دهید. برای محصولات کوچک و پیچیده، تجهیزات اکشن Venturi (مانند تفنگ پرکننده) باید در طول قالب گیری استفاده شود. مهره ها با کمک جریان هوا به داخل حفره قالب دمیده می شوند. محصولات بزرگ می توانند حفره قالب را با توجه به گرانش خود پر کنند. حفره قالب پر شده با گرانول مهر و موم شده و گرم می شود و دانه ها با حرارت دادن نرم می شوند تا حباب ها منبسط شوند. مهره ها برای پر کردن شکاف های بین آنها منبسط شدند و به یک بدنه فوم یکنواخت متصل شدند. در این زمان، بدنه فوم هنوز نرم است و فشار گاز داغ موجود در سلول را تحمل می کند. قبل از بیرون آوردن محصول از قالب، لازم است گاز را از سوراخ حباب خارج کرده و دما را کاهش دهید تا شکل محصول تثبیت شود که به طور کلی روش پاشیدن آب به دیواره داخلی قالب است.
از آنجایی که قالب قالب دو جداره است، قالب گیری PS فوم شده را "قالب سازی اتاق بخار" می نامند. اندازه دیواره داخلی قالب به اندازه محصول واقعی است. در دیواره داخلی قالب منافذی وجود دارد تا بخار از بدنه فوم عبور کند و گاز داغ به بیرون پخش شود. فضای بین دو جداره یک محفظه بخار را تشکیل می دهد که در آن بخار برای گرم کردن مهره ها وارد می شود. برای اکثر محصولات، فشار تشکیل PS فوم شده کمتر از 276 کیلو پاسکال است. قالب از آلومینیوم ساخته شده و با توجه به نیاز محصول به شکل خاصی ریخته می شود. قالب گیری PS فوم شده به دلیل فشار قالب گیری کم و هزینه کم تجهیزات قالب گیری یک روش تولید اقتصادی است.
|
|
|
|
خواص مکانیکی:
مولکول پلی استایرن و ساختار سنگدانه آن مشخص می کند که یک ماده صلب و شکننده است که شکستگی شکننده را تحت تنش نشان می دهد.
PS به طور کلی ساختار دم سر دارد
PS به طور کلی دارای ساختار دم سر است، زنجیره اصلی یک زنجیره کربن اشباع است، و گروه جانبی یک حلقه بنزن مزدوج است که ساختار مولکولی را نامنظم می کند، سفتی مولکول را افزایش می دهد و PS را به یک پلیمر خطی بی شکل تبدیل می کند. به دلیل وجود حلقه بنزن، PS دارای Tg بالا (80~105 درجه) است، بنابراین در دمای اتاق شفاف و سخت است. به دلیل صلبیت زنجیره مولکولی، ایجاد ترک تنش آسان است.
مواد چرخ زنجیر غلتکی متریک
پلی استایرن بی رنگ و شفاف است و می تواند آزادانه رنگ شود. چگالی نسبی آن نیز پس از PP و PE در رتبه دوم قرار دارد. این دارای خواص الکتریکی عالی، به ویژه ویژگی های فرکانس بالا، دوم به F-4 و PPO است. علاوه بر این، از نظر پایداری نور پس از رزین متاکریلیک اسید در رتبه دوم قرار دارد، اما مقاومت در برابر تشعشع آن در بین تمام پلاستیکها قویترین است. مهمترین ویژگی پلی استایرن این است که پایداری حرارتی و سیالیت آن در هنگام ذوب بسیار خوب است، بنابراین فرم دهی و فرآوری آن آسان است، مخصوصاً برای قالب گیری تزریقی که برای تولید انبوه مناسب است. انقباض قالب ریزی کوچک و پایداری ابعادی خوب محصولات قالب گیری.
عملکرد حرارتی:
دمای مشخصه پلی استایرن عبارت است از: دمای شکنندگی حدود - 30 درجه، دمای انتقال شیشه ای 80 تا 105 درجه، دمای ذوب 140 تا 180 درجه و دمای تجزیه بالای 300 درجه است. از آنجایی که خواص مکانیکی پلی استایرن با افزایش دما به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و مقاومت حرارتی آن ضعیف است، دمای استفاده مداوم حدود 60 درجه است و حداکثر دما نباید از 80 درجه تجاوز کند. رسانایی حرارتی پایین است، 0.04 - 0.15 W/(m · K)، تقریباً با دما تغییر نمیکند، بنابراین عایق حرارتی خوبی دارد.
عملکرد الکتریکی:
پلی استایرن خواص الکتریکی خوبی دارد، با مقاومت حجمی و مقاومت سطحی به ترتیب تا 1016 - 1018 Ω· سانتی متر و 1015 - 1018 Ω· سانتی متر. مقدار مماس زاویه افت دی الکتریک بسیار کم است و تحت تأثیر تغییرات فرکانس، دمای محیط و رطوبت قرار نمی گیرد. این یک ماده عایق عالی است.
عملکرد نوری:
پلی استایرن دارای خواص نوری عالی است، با عبور نور 88٪ ~ 92٪ و ضریب شکست 1.59 ~ 1.60. می تواند از تمام طول موج های نور مرئی عبور کند. مواد شفاف پس از پلیمرهای اکریلیک مانند پلی متیل متاکریلات در پلاستیک در رتبه دوم قرار دارند. اما به دلیل مقاومت نامناسب پلی استایرن در آب و هوا، در صورت استفاده یا نگهداری طولانی مدت در اثر نور خورشید و گرد و غبار، کدر و زرد می شود. بنابراین، هنگام ساخت محصولات با شفافیت بالا مانند اجزای نوری با پلی استایرن، باید نوع و مقدار مناسب آنتی اکسیدان را در نظر گرفت.
خواص شیمیایی:
مقاومت در برابر خوردگی خوب، مقاومت ضعیف در برابر حلال و مقاومت در برابر اکسیداسیون.
پلی استایرن در برابر قلیایی ها، نمک ها و محلول های آبی مختلف مقاوم است و همچنین در برابر الکل های با عیار پایین و اسیدهای خاص (مانند اسید سولفوریک، اسید فسفریک، اسید بوریک، اسید کلریدریک با کسر جرمی 10% ~ 30%، اسید استیک با کسر جرمی 5% و 1% اسید استیک با کسر جرمی اسید 5% و 1% مقاومت می کند. 1٪ تا 90٪، اما اسید نیتریک غلیظ و سایر اکسیدان ها می توانند آن را از بین ببرند.
پلی استایرن را می توان در بسیاری از حلال ها با پارامترهای حلالیت مشابه حل کرد، مانند استون، تتراکلرواتان، استایرن، بنزن، کلروفرم، زایلن، تولوئن، تتراکلرید کربن، متیل اتیل کتون، استرها، و غیره. این می تواند در روغن های معدنی، روغن های معدنی، و غیره غیر قابل حل باشد. توسط آنها بسیاری از مواد غیر حلال، مانند الکل ها و روغن های بالاتر، می توانند باعث ترک خوردگی استرس یا تورم پلی استایرن شوند.
پلی استایرن در شرایط گرما، اکسیژن و اتمسفر مستعد پیری است که باعث شکستگی و ایجاد رنگ زنجیره های ماکرومولکولی می شود. هنگامی که سیستم حاوی مونومرهای کمیاب، سولفید و سایر ناخالصی ها باشد، بیشتر مستعد پیری است. بنابراین، محصولات پلی استایرن در استفاده طولانی مدت زرد و شکننده می شوند.
تگ های محبوب: پودر پلی استایرن 9003-53-6، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، عمده فروشی، خرید، قیمت، عمده، برای فروش