این روش یک فرآیند تولید را برای آماده سازی فراهم می کندتترابروموتانبا استفاده از یک راکتور میکروکانالی، شامل مراحل زیر:
(1) ماده خام برم به طور مداوم به راکتور میکروکانالی که توسط سیستم قدرت هدایت می شود وارد می شود.
(2) استیلن به طور مداوم از طریق کنترل کننده جریان جرم گاز به راکتور میکروکانال وارد می شود.
(3) استیلن و برم ورودی به طور کامل مخلوط شده و در راکتور میکروکانال واکنش نشان می دهند. کنترل دمای واکنش دهنده ها از طریق سیستم تبادل حرارت.
(4) پس از تکمیل فرآیند واکنش، محصولات از طریق جداکننده گاز-مایع جمع آوری می شوند. محصولات جمع آوری شده پس از گذراندن آنالیز با تثبیت کننده اضافه می شوند و سپس در محصولات بسته بندی می شوند.
این اختراع از یک راکتور میکروکانالی برای تهیه تترابروموتان استفاده می کند. تجهیزات اصلی شامل:
(1) مواد خام و سیستم قدرت: (الف) مخزن مواد خام برم، (ب) مخزن مواد خام استیلن.
(2) سیستم تبادل حرارتی؛
(3) واکنش و سیستم تبادل حرارتی؛
(4) محصولات نهایی و سیستم پر کردن. مخزن مواد خام برم یک مخزن شیشه ای است. مخزن مواد خام استیلن سیلندر استیلن است. راکتور میکروکانال از شیشه ساخته شده است و مخزن محصول نهایی یک مخزن با روکش شیشه ای است. در میان آنها، راکتور میکروکانالی در سیستم واکنش و تبادل حرارت، پنج رآکتور شیشه ای میکروکانالی است که به صورت سری استفاده می شوند.
مثال 1:
فرآیند تولید برای تهیه تترابروموتان با استفاده از راکتور میکروکانالی:
(1) راکتور میکرو کانال: قطر داخلی کانال واکنش 500 میکرو متر است. حجم کل منطقه واکنش راکتور میکروکانال 27 میلی لیتر است.
(2) ماده خام برم به طور مداوم به رآکتور میکروکانال با سرعت جریان 7/0.7 کیلوگرم در دقیقه که توسط پمپ پیستونی سیستم قدرت هدایت می شود، وارد می شود. استیلن به طور مداوم از طریق کنترل کننده جریان جرم گاز با سرعت جریان 0.057 کیلوگرم در دقیقه به راکتور میکروکانال وارد می شود. قبل از ورود به رآکتور میکروکانال، استیلن و برم از طریق گروه دریچه که شامل شیر یک طرفه، شیر اطمینان و سوئیچ است جریان می یابد.
(3) استیلن و برم ورودی به طور کامل مخلوط شده و در راکتور میکروکانال واکنش نشان می دهند. فشار سیستم در راکتور میکروکانال 0.2 mpa است. دمای واکنش دهنده ها را از طریق سیستم تبادل حرارتی کنترل کنید (دمای اولیه دمای معمولی است و دمای واکنش را کمتر یا مساوی 70 درجه نگه دارید). زمان ماند واکنش دهنده در راکتور میکروکانال 4 دقیقه است.
(4) پس از تکمیل فرآیند واکنش، محصول از طریق جداکننده گاز-مایع جمع آوری می شود. محتوای تترابروموتان 98.7 درصد و عملکرد 98.2 درصد است.
مثال 2:
فرآیند تولید برای تهیه تترابروموتان با استفاده از راکتور میکروکانالی:
(1) راکتور میکرو کانال: قطر داخلی کانال واکنش 1000um است. حجم کل منطقه واکنش راکتور میکروکانال 45 میلی لیتر است.
(2) تحت محرک پمپ پیستونی سیستم قدرت، ماده خام برم به طور مداوم به راکتور میکروکانال با سرعت جریان 0.8 کیلوگرم در دقیقه وارد می شود. استیلن به طور مداوم از طریق کنترل کننده جریان جرم گاز با سرعت جریان 0.065 کیلوگرم در دقیقه به راکتور میکروکانال وارد می شود. قبل از ورود به رآکتور میکروکانال، استیلن و برم از طریق گروه دریچه که شامل شیر یک طرفه، شیر اطمینان و سوئیچ است جریان می یابد.
(3) استیلن و برم ورودی به طور کامل مخلوط شده و در راکتور میکروکانال واکنش نشان می دهند. فشار سیستم در راکتور میکروکانال 0.3 mpa است. دمای واکنش دهنده ها را از طریق سیستم تبادل حرارتی کنترل کنید (دمای اولیه دمای معمولی است و دمای واکنش را کمتر یا مساوی 70 درجه نگه دارید). زمان ماند واکنش دهنده در راکتور میکروکانال 6 دقیقه است.
(4) پس از تکمیل فرآیند واکنش، محصول از طریق جداکننده گاز-مایع جمع آوری می شود. محتوای تترابروموتان 98.6 درصد و عملکرد 98.4 درصد است.
مثال 3:
فرآیند تولید برای تهیه تترابروموتان با استفاده از راکتور میکروکانالی:
(1) راکتور میکرو کانال: قطر داخلی کانال واکنش 1500um است. حجم کل منطقه واکنش راکتور میکروکانال 54 میلی لیتر است.
(2) تحت محرک پمپ پیستونی سیستم قدرت، ماده خام برم به طور مداوم با سرعت جریان 9.9 کیلوگرم در دقیقه به راکتور میکروکانال وارد می شود. استیلن به طور پیوسته از طریق کنترل کننده جریان جرم گاز با سرعت جریان 073/0/0 0 به راکتور میکروکانال وارد می شود. قبل از ورود به رآکتور میکروکانال، استیلن و برم از طریق گروه دریچه که شامل شیر یک طرفه، شیر اطمینان و سوئیچ است جریان می یابد.
(3) استیلن و برم ورودی به طور کامل مخلوط شده و در راکتور میکروکانال واکنش نشان می دهند. فشار سیستم در راکتور میکروکانال 0.4 mpa است. دمای واکنش دهنده ها را از طریق سیستم تبادل حرارتی کنترل کنید (دمای اولیه دمای معمولی است و دمای واکنش را کمتر یا مساوی 70 درجه نگه دارید). زمان ماندن واکنش دهنده در راکتور میکروکانال 8 دقیقه است.
(4) پس از تکمیل فرآیند واکنش، محصول از طریق جداکننده گاز-مایع جمع آوری می شود. محتوای تترابروموتان 98.5٪ و عملکرد 98.3٪ است.
مثال 4:
فرآیند تولید برای تهیه تترابروموتان با استفاده از راکتور میکروکانالی:
(1) راکتور میکرو کانال: قطر داخلی کانال واکنش 2000m است. حجم کل منطقه واکنش راکتور میکروکانال 63 میلی لیتر است.
(2) تحت محرک پمپ پیستونی سیستم قدرت، ماده خام برم به طور مداوم با سرعت جریان 1.0 کیلوگرم در دقیقه به راکتور میکروکانال وارد می شود. استیلن به طور مداوم با سرعت جریان 0.08 کیلوگرم در دقیقه از طریق کنترل کننده جریان جرم گاز وارد راکتور میکروکانالی می شود. قبل از ورود به رآکتور میکروکانال، استیلن و برم از طریق گروه دریچه که شامل شیر یک طرفه، شیر اطمینان و سوئیچ است جریان می یابد.
(3) استیلن و برم ورودی به طور کامل مخلوط شده و در راکتور میکروکانال واکنش نشان می دهند. فشار سیستم در راکتور میکروکانال 0.5 mpa است. دمای واکنش دهنده ها را از طریق سیستم تبادل حرارتی کنترل کنید (دمای اولیه دمای معمولی است و دمای واکنش را کمتر یا مساوی 70 درجه نگه دارید). زمان ماندن واکنش دهنده در راکتور میکروکانال 10 دقیقه است.
(4) پس از تکمیل فرآیند واکنش، محصول از طریق جداکننده گاز-مایع جمع آوری می شود. محتوای تترابروموتان 98.5٪ و عملکرد 98.3٪ است.
مثال 5:
فرآیند تولید برای تهیه تترابروموتان با استفاده از راکتور میکروکانالی:
(1) راکتور میکرو کانال: قطر داخلی کانال واکنش 500um است. حجم کل منطقه واکنش راکتور میکروکانال 9 میلی لیتر است.
(2) تحت محرک پمپ پیستونی سیستم قدرت، ماده خام برم به طور مداوم به راکتور میکروکانال با سرعت جریان 0.5 کیلوگرم در دقیقه وارد می شود. استیلن به طور مداوم با سرعت جریان 0.04 کیلوگرم در دقیقه از طریق کنترل کننده جریان جرم گاز وارد راکتور میکروکانالی می شود. قبل از ورود به رآکتور میکروکانال، استیلن و برم از طریق گروه دریچه که شامل شیر یک طرفه، شیر اطمینان و سوئیچ است جریان می یابد.
(3) استیلن و برم ورودی به طور کامل مخلوط شده و در راکتور میکروکانال واکنش نشان می دهند. فشار سیستم در راکتور میکروکانال 0.1 mpa است. دمای واکنش دهنده ها را از طریق سیستم تبادل حرارتی کنترل کنید (دمای اولیه دمای معمولی است و دمای واکنش را کمتر یا مساوی 70 درجه نگه دارید). زمان ماند واکنش دهنده در راکتور میکروکانال 2 دقیقه است.
(4) پس از تکمیل فرآیند واکنش، محصول از طریق جداکننده گاز-مایع جمع آوری می شود. محتوای تترابروموتان 98.5٪ و عملکرد 98.3٪ است.
مثال 6:
فرآیند تولید برای تهیه تترابروموتان با استفاده از راکتور میکروکانالی:
(1) راکتور میکرو کانال: قطر داخلی کانال واکنش 1000um است. حجم کل منطقه واکنش راکتور میکروکانال 45 میلی لیتر است.
(2) تحت محرک پمپ پیستونی سیستم قدرت، ماده خام برم به طور مداوم به راکتور میکروکانال با سرعت جریان 0.8 کیلوگرم در دقیقه وارد می شود. استیلن به طور مداوم از طریق کنترل کننده جریان جرم گاز با سرعت جریان 0.065 کیلوگرم در دقیقه به راکتور میکروکانال وارد می شود. قبل از ورود به رآکتور میکروکانال، استیلن و برم از طریق گروه دریچه که شامل شیر یک طرفه، شیر اطمینان و سوئیچ است جریان می یابد.
(3) استیلن و برم ورودی کاملاً مخلوط می شوند و در راکتور میکروکانال واکنش می دهند و نور خورشید افزایش می یابد. نور خورشید به طور مستقیم توسط یک لامپ فلورسنت 4{3}} واتی در فاصله نزدیک (حدود 20 سانتی متر دورتر از راکتور میکروکانال) تابش می شود (هرچه قدرت لامپ فلورسنت بالاتر باشد، واکنش تترابروموتان کامل تر است، رنگ سریعتر می شود. تغییر از زرد روشن به بی رنگ، اثر بهتر است). فشار سیستم در راکتور میکروکانال 0.3 mpa است. دمای واکنش دهنده ها را از طریق سیستم تبادل حرارتی کنترل کنید (دمای اولیه دمای معمولی است و دمای واکنش را کمتر یا مساوی 70 درجه نگه دارید). زمان ماند واکنش دهنده در راکتور میکروکانال 6 دقیقه است.
(4) پس از تکمیل فرآیند واکنش، محصول از طریق جداکننده گاز-مایع جمع آوری می شود. محتوای تترابروموتان 99٪ و عملکرد 98.8٪ است.
فرآیند تولید اختراع می تواند واکنش ایمن برم و استیلن را تحقق بخشد، شیر کنترل استیلن خام و برم را با سیستم نرم افزار کامپیوتری متصل کند، پس از شروع به طور خودکار تغذیه شود، جریان برم و استیلن را به طور موثر کنترل کند تا از پایداری آن اطمینان حاصل شود. واکنش بین استیلن و برم، و اتصال ابزار تجهیزات تبادل حرارت و نرم افزار کامپیوتر در راکتور میکروکانال برای کنترل موثر دمای واکنش، کاهش کنترل دستی و تحقق کنترل خودکار، بهبود راندمان تولید و عملکرد می تواند از تشکیل مخلوط انفجاری جلوگیری کند. استیلن و هوا و بهبود ایمنی واکنش.