پودر ملامینیک تریمر سیانآمید است، و شکل شیمیایی آن یک پودر سفید است. با توجه به محتوا، مشخصات مورد استفاده معمول به 99٪ و 99.8٪ تقسیم می شود. آلومینیوم ساخته شده از آن مقدار زیادی از نیتروژن را آزاد خواهد کرد زمانی که گرم و تجزیه می شود به عنوان عقب ماندگی شعله، کاهش دهنده آب، پاک کننده فرمالدهید و مانند آن استفاده می شود. همچنین یک متابولیت از سیرومازین حشره کش در حیوانات و گیاهان است.
مواد اولیه اولیه برای تولید آن دی سیاندیآمید و اوره است. در سال ۲۰۰۳ حدود ۹۰ تولیدکننده در سطح جهانی وجود داشت که در مجموع ظرفیت آن ۱ میلیون ۳۳۴ هزار و ۶۰۰ تن در سال بود که قدرت سالانه سرزمین اصلی چین به ۳۰۰ هزار تن رسید که ۲۲٪ ظرفیت جهانی را تشکیل می داد. اروپا هنوز تولیدکننده پیشرو آن در سطح جهانی است که حدود ۳۴٪ از کل ظرفیت تولید جهانی را تشکیل می دهد؛ ایالات متحده ۱۲٪ را حساب می کند؛ ژاپن ۱۲٪ را به خود می گیرد؛ کشورهای دیگر ۲۰٪ را به خود می دهند. گروه سازمانی چانگچون در میان تولیدکنندگان تایوانی نیز تولید می کند. محصولات آن تولید حرارت سخت کننده، مواد قالب گیری، تخته های آرایشی و بهداشتی، پوشش، چسب، منسوجات، کاغذ، و غیره.
این اولین بار توسط لی بیشی در سال ۱۸۳۴ سنتز شد. در مرحله اولیه از روش دی سیان دی آمید استفاده شد: کلسیم سیان آمید (CaCN2) از کلسیم کاربید (CaC2) تهیه شد و پس از هیدرولیز سیان آمید کلسیم به دی سیانی آمید دیمریزه شد و سپس گرم و تجزیه شد تا آن را آماده کند. با توجه به هزینه بالای کلسیم کاربید، روش دی سیانی آمید حذف شده است. سنتز صنعتی عمدتاً از اوره به عنوان ماده اولیه استفاده می کند. در شرایط گرمایش و فشار مطلق: که با فرمالدهید (HCHO) برای سنتز پروتئین واکنش نشان می دهد، که آب را حذف خواهد کرد. این رزین ملامین ترمواست است.
با توجه به شرایط مختلف واکنش، فرایندهای سنتز را می توان به روش فشار بالا، روش کم فشار و روش فشار جوی تقسیم کرد.
1、. توليد ميلامين به روش فشار بالا
تحت فشار قرار دادن به 9 8Mpa مذاب اوره به کوئنچر فشرده سازی فرستاده می شود و سپس پس از کوئنچ وارد رآکتور سنتز می شود: علاوه بر این، آمونیاک مایع به 9.5Mpa 8Mpa تحت فشار قرار می گیرد، تا 400C در پیش گرم کننده گرم می شود، گاز می گیرد و به رآکتور فرستاده می شود که با نمک مذاب گرم می شود. آمونیاک باقی مانده در استریپر آمونیاک سرد می شود و سپس برای تولید آمونیاک به استریپر آمونیاک فرستاده می شود. از دوغاب در سنتریفیوژ جدا می شود و از مشروب مادر به عنوان جاذب برج جذب آمونیاک استفاده می شود. پس از جذب، آمونیاک جدا شده در برج اتساع آمونیاک و برج سلب کننده اصلاح می شود و تحت فشار اتمسفر به عنوان آمونیاک مایع برای بازیافت بازگردانده می شود. ملتمین جدا شده خشک می شود و در یک پولوریزر به پودر ساخته می شود تا محصول لامین تصفیه شده به دست آید.
2. تولید میلامین توسط یک فرایند کم فشار
پس از درجه کود، یک بند ناف ادراری در مخزن ذخیره ذوب می شود. آن را به راکتور با چند nozzles پاشیده شده است. با آلومینا سیال شده به عنوان کاتالیزور، آمونیاک گردشی از پیش گرم شده برای حفظ سیالات وارد رآکتور می شود. فشار واکنش فشار جوی یا کمی بیشتر از فشار اتمسفر است. رآکتور مجهز به سیم کویل گرمایشی است تا دمای واکنش را با نمک مذاب به عنوان محیط گرمایشی حفظ کند. اوره تزریق شده تبخیر می شود و برای تولید ملمین، دی اکسید کربن و آمونیاک واکنش نشان می دهد، با نرخ تبدیل ۹۵٪. گاز واکنش از بالای رآکتور بیرون می آید و ابتدا وارد کولر گازی می شود. دما پس از سرد شدن بالاتر از نقطه ي دي وي ميلمين است. در این دما، محصولات کناری نقطه جوش بالا مانند میلر امین و میبائی امین متبلور و بارش می شوند و پودر کاتالیزور از طریق فیلتر خارج می شود. گاز فیلتر شده وارد سابلیماتور می شود، و دمای سابلیماسیون در ۱۷۰C ~ ۲۰۰ درجه سانتی گراد با گاز در گردش خنک شده حفظ می شود. ۹۸٪ از ملیمین با تبلور ذرات بارش می کند، در حالی که اوره وارونه نشده در گاز باقی می ماند. کریستال و گاز ملامین توسط یک جداکننده سیکلون، و خلوص محصول تا ۹۹٪، و کارایی جداسازی ۹۹٪ است. گاز در حال گردش از جداکننده چرخند برای خنک شدن وارد اسکرابر اوره می شود. ملین جامد و گاز پوشش داده نشده و اوره تغییر مسیر داده نشده در گاز در حال گردش شسته می شوند و در اسکرابر اوره بازیابی می شوند.
3. تولید ملامین به روش فشار جوی
گاز آمونیاک از بخش آمونیاک مصنوعی، با فشار 0.10 ~ 0.15Mpa، به طور مستقیم به بخش ملتمین فرستاده می شود. پس از از پیش گرم شدن به 350 ~ 400 درجه سانتی گراد توسط بخار و نمک مذاب، آن را به عنوان آمونیاک گاز حامل بستر سیال استفاده می شود؛ گاز از اسکرابر اوره مایع به دو بخش تقسیم می شود، یکی به کریستالیزر به عنوان هوای سرد بازگردانده می شود، و دیگری به طور مستقیم به جذب آمونیوم بی کربنات/خاکستر سودا و کلرید آمونیوم فرستاده می شود تا آمونیوم بی کربنات/خاکستر سودا و آمونیوم کلرید تولید کند آن را ادغام فشار جوی دو مرحله ای روش تولید مشترک ملیمین و روش یک مرحله ای ملیمین می کند. بنابراینmelamine powderمحصولات دارای کیفیت خوب، مصرف مواد اولیه پایین، شدت کار کوچک، مقیاس بزرگ و سرمایه گذاری پایین؛ سرمایه گذاری 40 درصد صرفه جویی می شود، و مصرف برق در مقایسه با روش استاندارد فشار یک مرحله ای ملین 60 درصد کاهش می یابد؛ از آمونیاک خالص به عنوان گاز حامل استفاده می کند، که می تواند کارایی تجهیزات و کاتالیزور را ۳۰٪ بهبود بخشد؛ نیازی به ساخت دستگاه جدید درمان گاز دم نیست و گاز دم می تواند از نظر اقتصادی و منطقی مورد استفاده قرار گیرد.