دی اتیل روی CAS 557-20-0
video
دی اتیل روی CAS 557-20-0

دی اتیل روی CAS 557-20-0

کد محصول: BM-1-2-177
شماره CAS: 557-20-0
فرمول مولکولی: C4H10Zn
وزن مولکولی: 123.51
شماره EINECS: 209-161-3
شماره MDL: MFCD00009021
کد Hs: 29319090
Analysis items: HPLC>99.0٪، LC-MS
بازار اصلی: ایالات متحده آمریکا، استرالیا، برزیل، ژاپن، آلمان، اندونزی، انگلستان، نیوزیلند، کانادا و غیره
سازنده: BLOOM TECH Changzhou Factory
خدمات فناوری: بخش R&D-4

Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. یکی از با تجربه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان دی اتیل روی cas 557-20-0 در چین است. به عمده فروشی عمده دی اتیل روی با کیفیت بالا cas 557-20-0 برای فروش در اینجا از کارخانه ما خوش آمدید. خدمات خوب و قیمت مناسب در دسترس است.

 

دی اتیل روییک ترکیب آلی فلزی با فرمول شیمیایی C4H10Zn، متشکل از دو گروه اتیل (C2H5) است که با پیوند کووالانسی به اتم‌های روی (Zn) متصل شده‌اند. دی‌اتیلزین مایعی بی‌رنگ، شفاف، با بوی بد در دما و فشار اتاق است. در طول نگهداری، رنگ آن ممکن است به تدریج به رنگ خاکستری مایل به قهوه ای کم رنگ تغییر کند. دی اتیلزین متعلق به خانواده ترکیبات آلی روی، نوعی ترکیب آلی فلز- است. این ترکیبات معمولاً از ترکیب یک یا چند گروه آلی با اتم های فلزی از طریق پیوند کووالانسی تشکیل می شوند. آنها خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فردی دارند و به طور گسترده در زمینه های سنتز آلی و علم مواد استفاده می شوند. در تولید نیمه هادی برای فرآیند MOCVD (رسوب بخار شیمیایی آلی فلزی) و رشد همپایی و به عنوان کاتالیزور برای واکنش های پلیمریزاسیون استفاده می شود. این می تواند کارایی واکنش را افزایش دهد و خواص محصول را بهبود بخشد. در سنتز آلی، دی‌اتیلزین می‌تواند در واکنش‌های مختلفی مانند واکنش افزودن با آلدهیدها برای تولید الکل‌های ثانویه و واکنش افزودن با پیوندهای غیراشباع شرکت کند. همچنین می تواند در برخی از واکنش ها جایگزین معرف فعال تر Grignard شود.

Produnct Introduction

Diethylzinc | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Diethylzinc sturcture | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

فرمول شیمیایی

C4H10Zn

وزن مولکولی

123.51

جرم دقیق

122.01

m/z

122.01 (100.0%), 124.00 (57.4%), 126.00 (38.6%), 125.01 (8.4%), 123.01 (4.3%), 125.01 (2.5%), 127.01 (1.7%), 128.00 (1.3%)

تجزیه و تحلیل عنصری

C, 38.90; H, 8.16; روی، 52.94

نقطه جوش

98 درجه

نقطه ذوب

-28 درجه (لیتر)

تراکم

1.205 گرم در میلی لیتر در 25 درجه (لیتر)

شرایط نگهداری

0-6 درجه

فرم

راه حل

رنگ

کمی کدر قهوه ای روشن-خاکستری

حلالیت

با H2O واکنش می دهد. msc اتیل اتر، نفت اتر، بنزن

Usage

فیلدهای کاربردی

به عنوان یک ترکیب آلی فلزی مهم،دی اتیل رویدارای طیف وسیعی از کاربردها و کاربردها در چندین زمینه است. موارد زیر زمینه های اصلی کاربرد و کاربردهای خاص آن است:

1.صنعت نیمه هادی

تکنولوژی MOCVD

در رشد مواد نیمه هادی، دی اتیلزین یکی از پیش سازهای کلیدی در فناوری رسوب بخار شیمیایی آلی فلزی (MOCVD) است. می توان از آن برای رسوب لایه های نازک مانند اکسید روی (ZnO) استفاده کرد که نقش مهمی در ساخت وسایلی مانند LED، لیزر و سلول های خورشیدی دارند.

دوپانت

در فرآیند دوپینگ مواد نیمه هادی، دی اتیلزین می تواند به عنوان ناخالصی از نوع n- استفاده شود که می تواند رسانایی نیمه هادی ها را با کنترل واکنش آن با گازهای دیگر تنظیم کند.

Diethylzinc uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

2. سنتز آلی

Diethylzinc uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

کاتالیزور

دی اتیلزین اغلب به عنوان یک کاتالیزور یا معرف واکنش در سنتز آلی، شرکت در انواع واکنش های شیمیایی، مانند واکنش گریگنارد (واکنش گریگنارد) برای تهیه الکل ها، کتون ها، آمین ها و سایر ترکیبات استفاده می شود.

واکنش اضافه

این می تواند با انواع ترکیبات حاوی پیوندهای غیر اشباع (مانند الفین ها، آلدئیدها، کتون ها و غیره) واکنش اضافه برای تولید ترکیبات آلی جدید باشد.

3. علم مواد

آماده سازی نانومواد

دی اتیل زین همچنین در سنتز مواد نانو مانند برای تهیه نانوسیم های اکسید روی، نانوذرات و غیره استفاده می شود.

اصلاح پلیمری

دی‌اتیلزین با واکنش با پلیمرها می‌تواند گروه‌های عاملی خاصی را معرفی کند یا خواص پلیمرها را تغییر دهد تا موادی با عملکردهای ویژه تهیه کند.

Diethylzinc uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

4. حفاظت از مصنوعات

Diethylzinc uses | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

اسید زدایی

دی اتیل رویمی توان از آن برای اسید زدایی آثار فرهنگی کاغذی مانند کتاب ها و آرشیوها استفاده کرد تا با خنثی کردن اسید موجود در کاغذ از طریق واکنش شیمیایی، عمر نگهداری آثار فرهنگی را افزایش دهد.

دیگر

Lorem ipsum dolor sit ametli consectetur notted adipisicing elit sed do eiusmod.

کاربردهای خاص

تولید ال ای دی

در فرآیند تولید ال‌ای‌دی‌ها، از دی‌اتیلزین برای رشد{0} فیلم‌های اکسید روی با کیفیت بالا، که بخش مهمی از ساختار دستگاه LED هستند، استفاده می‌شود.

01

سلول های خورشیدی

فیلم‌های اکسید روی به‌عنوان لایه‌های رسانا یا بافر شفاف در سلول‌های خورشیدی برای بهبود راندمان تبدیل فوتوالکتریک سلول‌ها استفاده می‌شوند و دی‌اتیلزین یک ماده خام کلیدی برای تهیه چنین فیلم‌هایی است.

02

واسطه های سنتز آلی

در سنتز آلی، دی اتیلزین می تواند به عنوان واسطه ای در سنتز مولکول های آلی پیچیده برای به دست آوردن محصول مورد نظر از طریق یک سری واکنش های شیمیایی استفاده شود.

03

نانوتکنولوژی

با استفاده از واکنش پذیری شیمیایی دی اتیل زین می توان نانومواد با مورفولوژی و خواص خاص مانند نانوسیم های اکسید روی تهیه کرد که کاربردهای مهمی در نانوالکترونیک، نانوفوتونیک و سایر زمینه ها دارند.

04

در نتیجه، دی اتیلزین دارای طیف گسترده ای از کاربردها و کاربردهای مهم در صنعت نیمه هادی، سنتز آلی، علم مواد و حفاظت از میراث است. با این حال، به دلیل ماهیت بسیار قابل اشتعال و انفجار و تمایل آن به واکنش با اکسیژن و آب موجود در هوا، توجه ویژه ای به ایمنی در هنگام استفاده و نگهداری ضروری است.

2

دی اتیلزین (فرمول شیمیایی (C2H5)2Zn) یک ترکیب آلی فلزی مهم است که در دما و فشار اتاق به صورت مایعی بی رنگ و شفاف با بوی تند قوی ظاهر می شود. خواص شیمیایی منحصر به فرد آن باعث شده است که به طور گسترده در زمینه هایی مانند ساخت نیمه هادی ها، سنتز آلی و کاتالیز پلیمریزاسیون کاربرد داشته باشد. با این حال، واکنش پذیری بالای دی اتیل روی، مانند احتراق خود به خود در هوا و واکنش شدید با آب، نیازهای بسیار بالایی را بر سختی فرآیند سنتز ایجاد می کند.

روش واکنش مستقیم هیدروکربن های هالوژنه با روی فلزی

اصول فنی

این روش مستقیماً دی اتیل زین را از طریق واکنش کاهش{0} اکسیداسیون بین اتان هالوژنه (مانند یدواتان، برموتان) و پودر روی فعال تولید می کند. فرمول واکنش این است:
2 C2H5X + Zn → (C2H5)2Zn + ZnX2
در میان آنها، X نشان دهنده یک اتم هالوژن (I، Br) است. در طی فرآیند واکنش، انتقال الکترون روی سطح پودر روی باعث شکسته شدن پیوندهای هالوژن کربن در هیدروکربن های هالوژنه شده، تشکیل پیوندهای روی کربن و در نهایت تولید محصول مورد نظر می شود.

رویه های عملیاتی آزمایشگاهی (به عنوان مثال فرآیندهای بهبود یافته را در نظر بگیرید)

پیش تیمار پودر روی
تجهیزات: بطری شیشه ای 1000 میلی لیتری با لوله پایین
عملیات: 600 گرم پودر روی (گرید 6N) اضافه کنید، گاز هیدروژن خشک را وارد کنید تا سیلندر گاز دم را کمی حباب کند، به آرامی دما را تا 200 درجه بالا ببرید و 30 دقیقه نگه دارید، متراکم شدن بخار آب را روی دیواره لوله گاز دنبال کنید، حذف لایه اکسید را تایید کنید و سپس تا دمای اتاق خنک کنید.
هدف: حذف لایه اکسید سطحی پودر روی، افشای مکان‌های فعال و بهبود کارایی واکنش.


ساخت محیط بی اثر
تجهیزات: فلاسک شیشه ای 1000 میلی لیتری چهار گردن (مجهز به لوله کندانسور کروی، قیف فشار ثابت، آستین دماسنج، همزن فولادی ضد زنگ)
عملکرد: سیستم نیتروژن را وصل کنید، آن را با نیتروژن پر کنید و آن را 3 بار جایگزین کنید تا مطمئن شوید که محتوای اکسیژن در سیستم واکنش کمتر از 0.1ppm است.


شروع واکنش و کنترل دما
عملیات:
پودر روی از قبل تیمار شده را اضافه کنید و به طور متوالی 10 میلی لیتر محلول مخلوط یدواتان/بروموتان (نسبت حجمی 1:1)، 10 گرم یدید مس (کاتالیزور) و 30 گرم از آن را چکه کنید.دی اتیل روی(آغازگر).
هنگامی که دما به 58-60 درجه می رسد، رفلاکس تسریع می یابد. پس از حرارت دادن به 80 درجه، محلول مخلوط باقیمانده اضافه می شود. پس از افزودن محلول، آن را تا 140 درجه حرارت داده و به مدت 1 ساعت در آن دما نگه می دارند.


نکات کلیدی:
مرحله شروع به کنترل دقیق دما برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی و واکنش های جانبی نیاز دارد.
یدید مس می تواند انرژی فعال سازی واکنش را کاهش داده و زمان شروع را کوتاه کند (معمولا<40 minutes);
استراتژی گرمایش مرحله‌ای می‌تواند سرعت واکنش و خلوص محصول را متعادل کند.
جداسازی و تصفیه محصول


عملیات:
هنگامی که به طور طبیعی تا 70 درجه خنک شود، مواد جامد می شوند. پس از خنک شدن کامل، دستگاه دریافت کننده دمای پایین (دریافت دمای بطری) را وصل کنید<-35 ℃).
تقطیر خلاء (فشار -0.08 تا -0.09MPa) برای جمع آوری کسرهای دمای فاز گاز در دمای 30-50 درجه و تقطیر ثانویه برای جمع آوری مخلوط ها در دمای 50-60 درجه استفاده می شود.
شاخص خلوص: خلوص دی اتیل روی بیشتر یا مساوی 99.9%، غلظت ناخالصی روی کمتر یا مساوی 10ppm، غلظت ناخالصی سرب کمتر یا مساوی 1ppm.

مورد بهینه سازی درجه صنعتی

هنگامی که یک شرکت خاص از یک کتری واکنش 500 لیتری برای تولید در مقیاس بزرگ استفاده می کند، ظرفیت تولید سالانه 30٪ را از طریق پیشرفت های زیر افزایش می دهد:

مواد اولیه قبل از اختلاط: قبل از مخلوط کردن یدواتان و بروموتان در نسبت 1:1.2 برای کاهش نوسانات در زمان اضافه کردن قطره ای.
گرمایش گرادیان: یک برنامه کنترل دما در سه مرحله- 80 درجه، 120 درجه و 140 درجه تنظیم کنید تا زمان عایق کاری را به 45 دقیقه کاهش دهید.
تقطیر پیوسته: با اتخاذ یک فرآیند سری برج تقطیر دو مرحله‌ای، مرحله اول هیدروکربن‌های هالوژنه واکنش نداده را جدا می‌کند و مرحله دوم دی اتیل روی را با خلوص محصول 99.95 درصد خالص می‌کند.

روش واکنش تبادل معرف فلزی

اصول فنی

با استفاده از واکنش تجزیه مضاعف آلکیل آلومینیوم (مانند تری اتیل آلومینیوم) و کلرید روی برای تولید دی اتیل روی، معادله واکنش به صورت زیر است:
ZnCl2 + 2 Al(C2H5)3 → (C2H5)2Zn + 2 Al(C2H5)2Cl
این روش با کنترل نسبت مولی واکنش دهنده ها (معمولاً ZnCl2: Al (C₂ H5) ∝=1:2.2) و شرایط واکنش (مانند دما و حلال) به سنتز گزینش پذیری بالا دست می یابد.

2. مزایا و چالش های تکنولوژیکی

مزیت:
هزینه مواد خام کم: قیمت تری اتیل آلومینیوم تنها 1/5 یدواتان است.
قابل بازیافت توسط محصولات: دی اتیل آلومینیوم کلرید (Al (C₂ H5) 2Cl) می تواند به عنوان یک معرف آلکیله بازیافت شود.
امکان سنجی صنعتی بالا: شرایط واکنش ملایم (از دمای اتاق تا 80 درجه)، خورندگی کم تجهیزات.


چالش:
الزامات خلوص برای مواد خام سخت است: غلظت هیدریدها در تری اتیل آلومینیوم باید بین 0.01-0.10 وزنی کنترل شود، در غیر این صورت ممکن است بارش رخ دهد و تجهیزات را مسدود کند.
دشواری جداسازی محصول زیاد است: نقاط جوش دی اتیلزین و دی اتیل آلومینیوم کلرید نزدیک هستند (98 درجه برای اولی و 150 درجه برای دومی)، که نیاز به استفاده از روش های تقطیر خلاء یا تقطیر استخراج دارد.

فرآیند صنعتی معمولی

تهیه مواد اولیه:
تری اتیل آلومینیوم (خلوص بیشتر یا برابر با 99.5٪) را با روغن سفید (رقیق کننده) در نسبت حجمی 1:1 مخلوط کنید تا شدت واکنش کاهش یابد.
کلرید روی (گرید بی آب) در دمای بالای 200 درجه به مدت 4 ساعت خشک می شود تا آب کریستال خارج شود.


کنترل واکنش:
تحت حفاظت نیتروژن، به آرامی کلرید روی را به محلول تری اتیل آلومینیوم اضافه کنید و سرعت تغذیه را کنترل کنید تا دما از 60 درجه تجاوز نکند.
پس از تکمیل واکنش، سیستم را با n{0}}هگزان (حلال) رقیق کنید تا ویسکوزیته کاهش یابد و جداسازی تسهیل شود.


تفکیک محصول:
تقطیر فشار کاهش یافته (فشار -0.095MPa):
فاز 1: جمع آوری کسرهای 30-50 درجه (تری اتیل آلومینیوم واکنش نداده).
فاز 2: جمع آوری کسری در 60-150 درجه، که در آن 60-98 درجه دی اتیل روی و 98-150 درجه دی اتیل آلومینیوم کلرید است.
تأیید خلوص: از طریق تشخیص کروماتوگرافی گازی (GC)، خلوص دی اتیلزین بیشتر یا مساوی 99.9٪ است و خلوص دی اتیل آلومینیوم کلرید بیشتر یا مساوی 99.5٪ است.

product-605-401

557-20-02

 

روش کاتالیزوری آلیاژی

اصول فنی

از فعالیت کاتالیزوری سطحی آلیاژ مس روی (Zn Cu) یا آلیاژ روی سدیم (Zn Na) برای ترویج تشکیل پیوندهای روی کربن در اتان هالوژنه استفاده کنید. با در نظر گرفتن آلیاژ مس روی به عنوان مثال، معادله واکنش به این صورت است:
روی{0}}Cu + C2H5X → C2H5ZnX → (C2H5)2Zn + ZnX2
مس یا سدیم موجود در آلیاژها می توانند ساختار الکترونیکی روی را تغییر دهند، انرژی فعال شدن واکنش را کاهش دهند و سرعت واکنش را افزایش دهند.

نکات کلیدی عملکرد آزمایشگاه

آماده سازی آلیاژ:
پودر روی و پودر مس (نسبت جرم 9:1) را در یک فضای بی اثر ذوب و مخلوط کرده و آنها را به یک آلیاژ بلوک بریزید.
پودر را تا 200 مش برای واکنش های بعدی خرد کنید.


بهینه سازی واکنش:
کنترل دما: گرمایش گرادیان 30-150 درجه برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی.
شتاب قطره: شتاب قطره محلول مخلوط یدواتان/بروموتان (نسبت حجمی 1:1) 2-3 میلی لیتر در دقیقه است.
شدت اختلاط: از همزن مغناطیسی (سرعت 500rpm) برای اطمینان از پراکندگی کافی پودر آلیاژ استفاده می شود.


تصفیه محصول:
تقطیر فشار کاهش یافته (فشار -0.1 مگاپاسکال):
نقطه جوش اولیه: جمع آوری کنید<50 ℃ fractions (unreacted halogenated hydrocarbons);
کسر اصلی: کسری را در 50-98 درجه با خلوص بیشتر یا مساوی 99.5٪ جمع آوری کنید.
Tail fraction:>کسر 98 درجه (ناخالصی با جوش زیاد).

موارد کاربرد صنعتی

یک شرکت خاص از روش آلیاژ مس روی برای ایجاد خط تولید با تولید سالانه 10 تن استفاده می کند.دی اتیل روی. پیشرفت های کلیدی عبارتند از:

آماده سازی پیوسته آلیاژ: یک دستگاه ذوب اتمیزه طراحی کنید تا تولید مداوم پودر آلیاژ با توزیع اندازه ذرات D50=150 μ m;
طراحی راکتور: اتخاذ یک راکتور بستر سیال برای افزایش تماس گاز{0}}فاز جامد و کاهش زمان واکنش به 4 ساعت.
تقطیر صرفه جویی در انرژی: استفاده از فناوری پمپ حرارتی برای بازیابی گرمای تلف شده تقطیر، کاهش مصرف انرژی تا 40٪.

 

تگ های محبوب: diethylzinc cas 557-20-0، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، عمده فروشی، خرید، قیمت، عمده، برای فروش

ارسال درخواست