Dinonyl Phthalate (DINP)، فرمول مولکولی C26H42O4 است. همچنین به عنوان Dinonyl 1،2 - Phthalate ، Dinonyl Phthalate ، Plasticizer DNP شناخته می شود. این مایع روغنی شفاف بی رنگ یا مایل به زرد در دمای عادی است. کمی محلول در آب ، محلول در بیشتر حلال های آلی. در صورت وجود درجه حرارت بالا ، آتش سوزی باز و اکسیدان قوی ، می توان آن را نادیده گرفت و دود تحریک کننده ، مونوکسید کربن ، دی اکسید کربن و سایر گازها را آزاد کرد. فتالات Dinonyl سمی کم است. در حین کار از تماس با پوست و چشم خودداری کنید. این ماده عمدتاً به عنوان پلاستیک ساز درجه حرارت 12 {12} برای PVC یا سایر پلاستیک ها و همچنین به عنوان یک فاز ثابت برای کروماتوگرافی مایع- و به عنوان یک عامل کمکی برای لاستیک نیتریل استفاده می شود. این ماده به طور عمده به عنوان یک پلاستیک ساز درجه حرارت پایین برای PVC یا سایر پلاستیک ها ، به عنوان یک مرحله ثابت برای کروماتوگرافی مایع گاز و به عنوان یک عامل کمکی برای لاستیک نیتریل استفاده می شود.
|
فرمول شیمیایی |
C26H42O4 |
|
توده دقیق |
418 |
|
وزن مولکولی |
419 |
|
m/z |
418 (100.0%), 419 (28.1%), 420 (2.7%), 420 (1.1%) |
|
تجزیه و تحلیل ابتدایی |
C, 74.60; H, 10.11; O, 15.29 |
|
|
|
نقطه ذوب - 33.15 درجه C ، نقطه جوش 279-287 درجه C (لیتر) ، چگالی 0.98 گرم در میلی لیتر در 20 درجه C (LIT.) ، ضریب شکست N20/D 1.486 ، فلش نقطه 216 درجه C ، مایع روغن ، رنگ قهوه ای زرد رنگ ، رنگ قهوه ای زرد ، آب حلالیت آب.<1 g/L (20 º C), BRN 1916263, InChIKeyDROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N
Dinonyl Phthalate (DINP)یک کلاس از ترکیبات آلی است که با واکنش استری اسید فتالیک و الکل ها تشکیل می شوند. ترکیبی از حلقه بنزن و دو گروه استر در ساختار مولکولی آنها ، آنها را با خصوصیات فیزیکوشیمیایی منحصر به فرد درون می آورد. به عنوان بزرگترین پلاستیک ساز جهان با تولید ، فتالات موقعیت اصلی را در زمینه صنعتی اشغال می کند ، اما کاربرد گسترده آنها همچنین باعث ایجاد اختلافات دوگانه در بهداشت و محیط زیست شده است.
پلاستیک ساز اصلی برای پلی وینیل کلرید (PVC):
فتالات (مانند Dioctyl Phthalate DOP و Dibutyl Phthalate DBP) مواد افزودنی اصلی در محصولات PVC هستند و بیش از 80 ٪ از کل محتوای پلاستیک ساز را تشکیل می دهند. با شکستن نیروهای ون در والس بین زنجیره های مولکولی PVC ، می تواند دمای انتقال شیشه از مواد را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و PVC سخت را به پلاستیک نرم و الاستیک تبدیل کند. برنامه های معمولی شامل:
فیلم PVC نرم: برای بسته بندی مواد غذایی ، فیلم کشاورزی و کیسه های تزریق پزشکی استفاده می شود ، با محتوای DOP تا 40 ٪ -50 ٪.
سیم و کابل: استفاده از کامپوزیت از DBP و DOP می تواند مقاومت سرما و انعطاف پذیری لایه عایق را تقویت کند و نیازهای استفاده در محیط های دمای پایین -40 را برآورده کند.
چرم و کفپوش مصنوعی: افزودن دیونسونیل فتالات (DINP) ضریب اصطکاک سطح چرم مصنوعی PVC را 30 ٪ کاهش می دهد و 2 بار مقاومت سایش را افزایش می دهد.
اصلاح کننده برای سایر پلیمرها:
فتالات نیز به طور گسترده ای در موادی مانند پلی وینیل استات (PVAC) و لاستیک کلروپن (CR) مورد استفاده قرار می گیرد
چسب PVAC: افزودن DBP می تواند زمان پخت چسب را 50 ٪ کوتاه کند و استحکام پوست را به 12N/25 میلی متر افزایش دهد.
مهر و موم CR: ترکیبی از روغن سویا DOP و اپوکسیدیزه شده می تواند مجموعه فشرده سازی مهر و موم را از 45 ٪ به 18 ٪ کاهش دهد.
اصلاح کننده های رئولوژیکی برای پوشش ها و جوهرها
به عنوان یک پلاستیک ساز کمکی ، می تواند خصوصیات سطح بندی و ضد تسویه حساب را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، اضافه کردن 3 ٪ DBP به روکش های نیتروسلولوز می تواند ضمن کاهش دید علائم برس ، براق بودن پوشش را 20 ٪ افزایش دهد.
اسباب بازی ها و محصولات کودکان
با توجه به هزینه کم آن ، از آن به طور گسترده در تولید اسباب بازی استفاده می شود ، اما تحرک آن تهدیدی برای سلامت کودکان است. آیین نامه دسترسی به اتحادیه اروپا تصریح می کند که کل محتوای DEHP ، DBP و BBP در اسباب بازی های وارداتی نباید از 0.1 ٪ تجاوز کند ، در حالی که حد DINP ، DIDP و DNOP در اسباب بازی های وارداتی 0.1 ٪ است. موارد معمولی شامل:
رس رس لاستیکی: محتوای DBP در فرمول های سنتی می تواند به 15 ٪ برسد ، اما به تدریج توسط استرهای سیترات جایگزین می شود.
اسباب بازی های بادی: محتوای DOP در قلعه های بادی PVC معمولاً 25 ٪- 30 ٪ است و خطر مهاجرت باید از طریق ساختارهای کامپوزیت چند لایه کاهش یابد.
مواد بسته بندی مواد غذایی
میزان مهاجرت مواد غذایی از طریق انحلال به میزان قابل توجهی تحت تأثیر دما و چربی قرار می گیرد.
تحقیقات نشان داده است که در بسته بندی روغنی خوراکی که به مدت 30 روز در 40 درجه ذخیره می شود ، مهاجرت DBP می تواند به 0.8mg/kg برسد. GB GB 9685-2016 استاندارد استاندارد را تصریح می کند که:
حد مهاجرت خاص DEHP در بسته بندی مواد غذایی چرب 1.5 میلی گرم در کیلوگرم است.
مقدار حد DBP در بسته بندی مواد غذایی نوزاد و کودک نوپا 0.3mg/kg است.
مراقبت شخصی
به عنوان یک تثبیت کننده و حلال ادویه ، به طور گسترده در مواد آرایشی موجود است:
لاک ناخن: به عنوان فیلمی که در حال تشکیل کمکی است ، DBP می تواند تا 5 ٪ باشد. اکنون بیشتر مارک ها به استیل تریبوتیل سیترات (ATBC) تغییر یافته اند.
ژل مو: DINP ، به عنوان یک عامل یک ظاهر طراحی شده ، می تواند 12 ساعت اثر یک ظاهر طراحی شده مو را حفظ کند ، اما ممکن است باعث واکنش آلرژیک پوست سر شود.
اجزای اصلی مواد مخدر پزشکی
کاربرد در حوزه پزشکی از نزدیک با زیست سازگاری آن ارتباط نزدیکی دارد:
کیسه های خون و لوله های تزریق: مقدار DOP در کیسه های خون PVC معمولاً 27 ٪ -30 ٪ است و باید توسط تابش اشعه گاما استریل شود ، اما ممکن است باعث تخریب DOP برای تولید مونوکتیل فتالات (MEHP) شود.
لوله دیالیز: DBP ، به عنوان روان کننده ، می تواند ضریب اصطکاک بین لوله و خون را کاهش دهد ، اما مقدار باقیمانده باید زیر 0.1 میکروگرم در میلی لیتر کنترل شود.
حامل های مواد مخدر و سیستم های انتشار {{0}
فتالات به عنوان مواد دارویی دارویی برای کنترل میزان انتشار دارو استفاده می شود
قرص های آزاد شده Nifedipine {{0}: با استفاده از DBP به عنوان عامل تشکیل منافذ ، دارو را می توان با سرعت ثابت در طی 24 ساعت آزاد کرد و ضریب نوسان غلظت داروی خون را به 0.3 کاهش داد.
پچ Transdermal: DOP ، به عنوان یک پلاستیک ساز ، می تواند انعطاف پذیری پچ را تقویت کرده و افزایش 40 درصدی در میزان نفوذ مواد مخدر را تقویت کند.
تأثیرات زیست محیطی: از انتشار گازهای گلخانه ای تا تجمع بیولوژیکی
مهاجرت و پایداری محیط زیست
Dinonyl Phthalate (DINP)از طریق فاضلاب صنعتی ، دفن زباله و وسایل دیگر با یک هیدرولیز نیمه- عمر چندین سال وارد محیط می شود. تحقیقات نشان می دهد که:
تصفیه خانه فاضلاب: میزان حذف DEHP توسط فرآیند تصفیه ثانویه تنها 30 ٪ -50 ٪ است ، در حالی که روش لجن فعال می تواند آن را به 70 ٪ افزایش دهد.
جذب خاک: ضریب جذب (KD) DBP در خاک رس 10-50 لیتر در کیلوگرم است و با آب باران به راحتی در آبهای زیرزمینی شسته می شود.
اثرات سمیت بیولوژیکی
خواص مختل کننده غدد درون ریز فتالاتها توجه گسترده ای را به خود جلب کرده است:
سمیت تولید مثل: موشهایی که در معرض محیط 500mg/kg/d DEHP قرار دارند ، 60 ٪ کاهش در تعداد اسپرم و کاهش 35 ٪ در وزن بیضه را تجربه کردند.
سمیت رشد: قرار گرفتن در معرض موش های زن باردار در یک محیط DBP از 200mg/kg/d منجر به کاهش 20 ٪ فاصله بین اندامهای مقعد و تولید مثل موشهای نر فرزندان شد و این نشان دهنده اثر ضد آندروژن است.
سرطان زایی: IARC DEHP را به عنوان یک سرطان زا گروه 2B طبقه بندی می کند ، و قرار گرفتن در معرض مدت طولانی {1} ممکن است خطر ابتلا به سرطان کبد را افزایش دهد.
فتالات ، به عنوان یک افزودنی ضروری در صنعت مدرن ، در کل زنجیره صنعت کاربردی دارد ، از جمله تولید پلاستیک ، مواد مخدر پزشکی و کالاهای مصرفی. با این حال ، خصوصیات مختل کننده غدد درون ریز و ماندگاری محیط زیست باعث نوآوری جهانی در فن آوری های جایگزین می شود.
سنتز فتالات Dinonyl: این ماده از مواد اولیه زیر با وزن تشکیل شده است: دییزوبونیل فتالات 0.45-0.55 ، پارافین کلر شده 0.35-0.45 و اسید دیمریک روغن 0.05-0.15. روش آماده سازی به شرح زیر است: مرحله 1 ، دییزوبونیل فتالات با الکل ایزونونیل و آنهیدرید فتالیک تحت عمل کاتالیزور غیر اسید بدست می آید. مرحله دوم به دست آوردن پارافین کلر با موم مایع و گاز کلر تحت عمل کاتالیزور کامپوزیت است. مرحله 3: برای به دست آوردن یک پلاستیک ساز کامپوزیت ، پلاستیک ساز کامپوزیت دارای ترکیب ساده و معقول ، روش آماده سازی ساده ، تولید آسان صنعتی ، اثر پلاستیک سازی خوب ، دمای پلاستیک سازی کم ، اندازه پایدار ، اندازه پایدار و عملکرد بالا است.
دوره جوانه (اواخر قرن نوزدهم -1935): سنتز شیمیایی و تحقیقات اساسی
توسعه فتالات ها را می توان در آزمایشگاه های شیمیایی در اواخر قرن نوزدهم ردیابی کرد. در سال 1886 ، شیمیدان آلمانی آگوست ویلهلم فون هافمن برای اولین بار دی متیل فتالات (DMP) را از طریق واکنش استری اسید فتالیک و الکل سنتز کرد ، اماDinonyl Phthalate (DINP)در آن زمان برنامه به تحقیقات آزمایشگاهی محدود بود. در آغاز قرن بیستم ، با بهبود تئوری شیمی آلی ، دانشمندان به تدریج خواص فیزیکی و شیمیایی فتالات را فاش کردند: این ترکیبات دارای یک مایع روغنی هستند ، در آب نامحلول هستند اما در حلالهای آلی محلول هستند اما با افزایش تعداد اتم های کربن در زنجیره جانبی ، حلالیت آب آنها و میزان کاهش قابل توجهی کاهش می یابد. این خصوصیات پایه و اساس نظری را برای کاربردهای صنعتی بعدی خود قرار داده است.
در سال 1920 ، فتالات شروع به ورود به میدان صنعتی کرد ، اما این صنعتی شدن تولید پلی وینیل کلرید (PVC) در سال 1935 بود که واقعاً کاربرد مقیاس بزرگ {2} را برانگیخت. PVC ، به عنوان امیدوار کننده ترین مواد پلاستیکی در آن زمان ، به دلیل سختی زیاد و پردازش ضعیف ، به فوریت نیاز به پلاستیک سازها داشت. فتالات به دلیل سازگاری خوب با زنجیرهای مولکولی PVC ، به پلاستیک ساز ترجیحی تبدیل شده است و یک نقطه عطف کلیدی از تحقیقات آزمایشگاهی تا کاربرد صنعتی را نشان می دهد.
دوره انفجار صنعتی (1935-1935): پیشرفت های فناوری و گسترش جهانی
1. ایجاد فرآیندهای اصلی
در دهه 1940 ، پیشرفت هایی در فرآیند تولید مداوم Dioctyl Phthalate (DOP) و Dibutyl Phthalate (DBP) انجام شد. با استفاده از DOP به عنوان نمونه ، تولید آن استریزاسیون آنهیدرید فتالیک و ایزوکتانول را که توسط اسید سولفوریک کاتالیز شده است ، اتخاذ می کند و از طریق یک راکتور مرحله چند- به تولید مداوم می رسد. ظرفیت تولید سالانه یک خط واحد می تواند به 50000 تن برسد. این فرایند الکل های اضافی را از طریق جداکننده آب الکل بازیابی می کند و از فناوری تقطیر خلاء برای از بین بردن مواد جوش کم استفاده می کند و در نتیجه خلوص محصول بیش از 99.5 ٪ است. تا سال 1958 ، چین اولین خط تولید DOP خود را بنا کرده بود که نشانگر آغاز صنعت فتالات در کشورهای در حال توسعه بود.
2. تنوع تنوع و بهینه سازی عملکرد
در دهه 1960 و 1970 ، با گسترش سناریوهای برنامه PVC ، تنوع فتالات به سرعت فراوان شد. به عنوان مثال:
Diisononyl Phthalate (DINP): از طریق الکل های شاخه ای برای تقویت مقاومت مهاجرت پلاستیک سازها ، مناسب برای سناریوهای استفاده طولانی- طولانی مانند اسباب بازی های کودکان ، سنتز می شود.
دالیل فتالات (DAP): تهیه شده با واکنش کلروپروپن با آنهیدرید فتالیک ، همچنین به عنوان یک ماده اتصال دهنده استفاده می شود و برای درمان رزین های پلی استر اشباع نشده استفاده می شود.
پلاستیک سازهای مقاوم در برابر سرما: مانند Dioctyl Adipate (DOA) همراه با فتالات ، که PVC را قادر می سازد انعطاف پذیری را در -40 درجه حفظ کند و به برنامه های خط لوله در منطقه قطب شمال گسترش یابد.
3 تشکیل زنجیره صنعتی جهانی
تا سال 1980 ، تولید سالانه جهانی فتالات از 2 میلیون تن فراتر رفته بود و الگوی صنعتی با محوریت ایالات متحده ، اروپای غربی و ژاپن را تشکیل می داد. شرکت شیمیایی Rechold در ایالات متحده یک کارخانه DOP 180000 تن در سال ساخته است و به بزرگترین کارخانه واحد واحد در جهان تبدیل شده است. چین با معرفی فناوری برای پاسخگویی به نیازهای صنایع خانگی مانند کابل های PVC و چرم مصنوعی ، به تولید مقیاس 4- {{4 {4 {4 {4- رسیده است.
مواد چرخش زنجیره ای غلتکی متریک
دوره بحث و گفتگو و دوره انتقال (1980 فعلی): نوآوری تکنولوژیکی ناشی از خطرات بهداشتی
1. شیوع اختلافات زیست محیطی و بهداشتی
در دهه 1980 ، دانشمندان دریافتند که فتالات ها دارای خاصیت مختل کننده غدد درون ریز هستند و می توانند از طریق تنفس ، تماس با پوست و رژیم غذایی وارد بدن انسان شوند و باعث ایجاد سیستم تولید مثل می شوند. به عنوان مثال ، قرار گرفتن در معرض کودکان در برابر اسباب بازی های حاوی DEHP ممکن است منجر به بلوغ زودرس شود ، و قرار گرفتن در معرض زنان باردار در محیط های DBP ممکن است خطر ناهنجاری های جنین را افزایش دهد. در سال 1999 ، اتحادیه اروپا در محدود کردن محتوای فتالات در محصولات کودکان زیر سن 3 سال رهبری را بر عهده گرفت. در سال 2005 ، شش ماده از جمله DEHP ، DBP و BBP بیشتر در لیست کنترل دستورالعمل ROHS قرار گرفتند.
2. ساخت سیستم نظارتی جهانی
از قرن بیست و یکم ، کشورها روند جایگزینی فتالات را از طریق قانون تسریع کرده اند
اتحادیه اروپا: اجرای دستورالعمل 2005/84/EC در سال 2007 ، تعیین حد 0.1 ٪ برای فتالات در اسباب بازی ها.
ایالات متحده: گزاره 65 در کالیفرنیا پنج ماده از جمله DEHP و DBP را به عنوان سرطان زا ذکر کرده و نیاز به برچسب زدن اجباری در برچسب های محصول دارد.
چین: GB 9685-2016 استاندارد تصریح می کند که مهاجرت DEHP در مواد تماس غذایی نباید از 1.5 میلی گرم در کیلوگرم تجاوز کند و در سال 2023 بیشتر به 0.5mg/kg تبدیل می شود.
3. ظهور فن آوری های جایگزین
تحت فشار نظارتی ، پلاستیک سازهای مبتنی بر زیستی و فناوری نانوکامپوزیت به نقاط مهم تحقیق و توسعه تبدیل شده اند:
استرهای سیترات ، مانند استیل ترایبل سیترات (ATBC) ، دارای راندمان پلاستیک ساز قابل مقایسه با DBP هستند ، اما با کاهش 80 ٪ در مهاجرت. آنها صدور گواهینامه ایمنی اسباب بازی EN71-3 اتحادیه اروپا را تصویب کرده اند.
روغن سویا اپوکسی (ESBO): هنگامی که با DOP ترکیب می شود ، می تواند انتشار VOC را از محصولات PVC 65 ٪ کاهش دهد ، که مطابق با الزامات گزاره کالیفرنیا 65 است.
مواد نانوکامپوزیت: اضافه کردن 3 ٪ مونت موریلونیت ارگانیک می تواند سختی PVC را 20 ٪ افزایش دهد ، در حالی که میزان آن را کاهش می دهدDinonyl Phthalate (DINP)از 30PHR تا 20PHR ، خطر مهاجرت پلاستیک ساز را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.
تگ های محبوب: DIISONONYL PHTHALATE (DINP) CAS 84-76-4 ، تأمین کنندگان ، تولید کنندگان ، کارخانه ، عمده فروشی ، خرید ، قیمت ، فله ، برای فروش