Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. یکی از با تجربه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان پودر پلی متیل متاکریلات cas 9011-14-7 در چین است. به عمده فروشی عمده فروشی پودر پلی متیل متاکریلات با کیفیت بالا cas 9011-14-7 برای فروش در اینجا از کارخانه ما خوش آمدید. خدمات خوب و قیمت مناسب در دسترس است.
پودر پلی متیل متاکریلاتبه اختصار PMMA نوعی پلیمر درشت مولکولی است که در حلال های آلی مانند تتراکلرید کربن، بنزن، تولوئن، دی کلرواتان، تری کلرومتان و استون حل می شود. مقاومت نوری، عایق، پردازش و آب و هوا خوب است. همچنین به عنوان اکریلیک یا پلکسی گلاس شناخته می شود، دارای مزایای شفافیت بالا، قیمت پایین، ماشینکاری آسان و غیره است و اغلب به عنوان جایگزینی برای شیشه استفاده می شود. برای قطعاتی با استحکام و شفافیت خاص مانند ضد ضربه، ضد انفجار{4}}و مشاهده آسان قابل استفاده است. برای ساخت شیشه پنجره، لنز نوری، دوربین، برچسب تجهیزات، مدل شفاف، لوله شفاف، روکش چراغ عقب، ابزار، تابلو و پوسته ابزار، قطعات عایق برق هواپیما، خودرو، کشتی و ... استفاده می شود و همچنین می توان از آن برای لوازم التحریر، مایحتاج روزانه و سایر دکوراسیون استفاده کرد.
پلی متیل متاکریلات (PMMA) که معمولاً به عنوان شیشه آلی یا اکریلیک شناخته می شود، یک ماده پلیمری است که توسط واکنش پلیمریزاسیون با استفاده از متیل متاکریلات (MMA) به عنوان مونومر تهیه می شود. ساختار زنجیره مولکولی آن را با خواص فیزیکی و شیمیایی منحصر به فرد، از جمله شفافیت بالا، چگالی کم، خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر آب و هوا و پردازش پذیری، به آن می بخشد و آن را به یکی از پرمصرف ترین مواد پلیمری در زمینه های مختلف تبدیل می کند.
1. لنز و اجزای نوری
PMMA دارای ضریب عبور 92٪ (نور معمولی) تا 76٪ (نور ماوراء بنفش)، ضریب شکست متوسط (حدود 1.49) و پراکندگی کم است که آن را به ماده ترجیحی برای لنزهای نوری تبدیل می کند. برنامه های کاربردی آن شامل:
لنزهای عینک: طراحی سبک وزن باعث کاهش بار سایش و مقاومت در برابر ضربه بهتری نسبت به لنزهای شیشه ای سنتی می شود.
لنز دوربین و میکروسکوپ: سطوح نوری با دقت بالا از طریق فرآیندهای قالب گیری تزریقی یا پرداخت دقیق برای برآوردن نیازهای تصویربرداری به دست می آیند.
سیستم هدایت نور لیزر: با استفاده از اصل بازتاب کامل برای طراحی آستین های فیبر نوری برای آندوسکوپ های پزشکی یا تجهیزات تست صنعتی.
2. پشتیبانی از فناوری نمایش
صفحه راهنمای نور LCD/LED:پودر پلی متیل متاکریلاتمنابع نور نقطه ای را از طریق حکاکی ریز ساختار به منابع نور سطحی یکنواخت تبدیل می کند و به طور گسترده در ماژول های نور پس زمینه تلویزیون ها، تلفن های همراه و نمایشگرهای رایانه استفاده می شود. به عنوان مثال، صفحه راهنمای نور تلویزیون 55 اینچی یک برند خاص دارای ضخامت تنها 2 میلی متر و عبور نور بیش از 90٪ است.
بستر بسته بندی OLED: شفافیت بالا و جذب آب کم (<0.3%) can effectively protect the organic light-emitting layer and extend the device life.
1. روشنایی و مصالح سازه ای
نورگیر و دیوار پرده ای: پانل های PMMA جایگزین شیشه های سنتی می شوند و وزن را تا 50٪ کاهش می دهند و مقاومت در برابر ضربه را 7-18 برابر افزایش می دهند. یک مجتمع تجاری در شانگهای از نورگیرهای PMMA با ضخامت 8 میلی متر استفاده می کند که به افزایش 30 درصدی در استفاده از نور طبیعی و کاهش بار ساختمان دست می یابد.
سد صوتی: کاهش نویز 15-20 دسی بل از طریق ساختار کامپوزیتی چند لایه (PMMA+PC+پنبه جاذب صدا) بهطور گسترده در بزرگراهها و روگذرهای شهری استفاده میشود.
2. دکوراسیون و نصب هنری
لایت باکس و تابلوهای تبلیغاتی: تابلوهای PMMA برش لیزری یا خمیده گرم برای دستیابی به روشنایی بالا و جلوه های بصری مصرف انرژی کم، همراه با منابع نور LED هستند. یک فروشگاه پرچمدار یک برند بین المللی از جعبه های نور PMMA پرینت سه بعدی استفاده می کند که مصرف انرژی را تا 60 درصد در مقایسه با چراغ های نئون سنتی کاهش می دهد.
مجسمه سازی و نصب هنری: ویژگی های رنگ آمیزی آسان آن (قابل تنظیم در بیش از 1000 رنگ) و انعطاف پذیری به وسیله ای برای هنرمندان معاصر تبدیل شده است. به عنوان مثال، یک پروژه هنری عمومی از PMMA شفاف برای ساخت یک مکعب معلق استفاده می کند و از طریق طرح ریزی نور داخلی به جلوه های نور و سایه پویا می رسد.
1. وسایل پزشکی قابل کاشت
مفاصل مصنوعی و سیمان استخوان: با معرفی گروه های فعال زیستی از طریق اصلاح کوپلیمریزاسیون، سازگاری بین مواد کامپوزیتی مبتنی بر PMMA و بافت های انسانی به طور قابل توجهی بهبود می یابد. یک ایمپلنت ارتوپدی خاص از مواد کامپوزیت PMMA/هیدروکسی آپاتیت (HA) استفاده می کند که زمان ادغام استخوان پس از عمل را تا 40 درصد کاهش می دهد.
مواد ترمیم دندان: مواد قالب گیری PMMA ساخته شده توسط پلیمریزاسیون سوسپانسیون برای اباتمنت های دندان مصنوعی استفاده می شود. سختی آن (Shore D 85-90) و مدول الاستیک (2.5-3.0 گیگا پاسکال) نزدیک به مینای دندان طبیعی است و راحتی پوشیدن آن بهبود یافته است.
2. اجزای تجهیزات پزشکی
لوله راهنمای نور آندوسکوپ: قطر ازپودر پلی متیل متاکریلاتآستین فیبر می تواند به کوچکی 0.5 میلی متر باشد و شعاع خمش می تواند به 10 برابر قطر برسد و نیازهای جراحی کم تهاجمی را برآورده کند.
ظروف نگهداری خون و غشاهای دیالیز: پایداری شیمیایی آنها (مقاومت اسیدی و قلیایی، pH 2-11) و ویژگی های جذب پروتئین پایین، فعالیت اجزای خون را تضمین می کند.
1. اجزای شفاف و نیمه شفاف
پوشش لامپ: پوشش لامپ عقب قالب گیری تزریقی PMMA دارای گذر نور 90 درصد است و استاندارد SAE J576 را برای مقاومت در برابر ضربه برآورده می کند. پس از اینکه یک مدل خودروی خاص از آباژور PMMA استفاده کرد، وزن گروه لامپ 35٪ کاهش می یابد و مصرف انرژی تا 15٪ کاهش می یابد.
پانل ابزار و قطعات داخلی: از طریق عملیات پوشش سخت سطحی (سختی تا 3H)، مقاومت در برابر سایش قطعات داخلی PMMA 5 برابر افزایش مییابد و نیازهای استفاده طولانیمدت فضای داخلی خودرو را برآورده میکند.
2. استفاده از انرژی جدید
پوسته بسته باتری: PMMA اصلاح شده (با فیبر شیشه ای اضافه شده) مقاومت دمایی را تا 120 درجه و رتبه بازدارنده شعله را به UL94 V-0 بهبود داده است. یک بسته باتری خودروی الکتریکی خاص از پوسته آلیاژی PMMA/PC استفاده می کند که در مقایسه با محلول فلزی 40 درصد وزن را کاهش می دهد.
1. مواد عایق فرکانس بالا
پوشش آنتن ایستگاه پایه 5G: ثابت دی الکتریک PMMA (ε)= 3.2@1 گیگاهرتز )مماس زاویه تلفات (tan δ=0.0002) الزامات ارتباطی فرکانس بالا- را برآورده میکند. پس از اینکه یک ایستگاه پایه خاص پوشش آنتن PMMA را پذیرفت، تضعیف سیگنال تا 2 دسی بل کاهش می یابد.
بستر مدار انعطاف پذیر: فیلم PMMA (ضخامت 10-50 μm) تهیه شده به روش ریخته گری محلول دارای مقاومت خمشی تا 100000 برابر است و به عنوان لایه پشتیبانی برای صفحه نمایش های تاشو در دستگاه های پوشیدنی استفاده می شود.
2. کپسولاسیون و حفاظت
پخش کننده منبع نور LED: سطح ریزساختار PMMA (منشور یا نقطه) توزیع یکنواخت نور را به دست می آورد. پس از استفاده از پوشش دیفیوزر PMMA در یک پروژه لامپ خیابان خاص، یکنواختی روشنایی به 0.7 بهبود یافته است.
بسته بندی قطعات الکترونیکی: PMMA اصلاح شده اپوکسی (مقاوم در دما تا 150 درجه) برای بسته بندی سنسور با سطح حفاظت IP67 استفاده می شود.
1. اجزای ساختاری شفاف
پوشش کابین هواپیما: PMMA با کشش (استحکام کششی بیشتر یا برابر با 70 مگاپاسکال) برای روکش کابین هواپیماهای سبک استفاده می شود که در مقایسه با محلول های پلی کربنات (PC) 20 درصد وزن را کاهش می دهد و استانداردهای مقاومت در برابر ضربه پرنده (FAR 25.571) را برآورده می کند.
پنجره رصد فضاپیما: یک ماهواره خاص از پنجرههای چندلایه PMMA/پلیآمید استفاده میکند، با مقاومت دوز تشعشع 10 ⁶ گری و تضعیف انتقال<5%.
2. طراحی داخلی سبک
پانل تزئینی داخلی کابین: مواد کامپوزیتی PMMA/فیبر کربن با چگالی تنها 1.2 گرم بر سانتیمتر مربع، الزامات عملکرد احتراق FAA (OSU 65/65) را برآورده میکند و برای پانلهای دیوار کابین هواپیما استفاده میشود.
کاربردهای نوآورانه نیازهای روزانه و محصولات صنعتی
1. محصولات الکترونیکی مصرفی
قاب محافظ تلفن همراه: شفافپودر پلی متیل متاکریلاتکیس اثرات ضد افت و زیبایی را از طریق فناوری قالب گیری تزریقی دو رنگ ترکیب می کند. یک مدل برند خاص از کیس کامپوزیت PMMA+TPU استفاده میکند و تست سقوط ارتفاع 2 متری را پشت سر گذاشته است.
لوازم التحریر و لوازم اداری: جای قلم PMMA دارای سختی سطحی 2H و مقاومت در برابر سایش بهتر از پلاستیک ABS است. یک برند قلمی{2}بالا از نگهدارنده قلم PMMA استفاده میکند که عمر مفید آن را سه برابر افزایش میدهد.
2. محصولات صنعتی
بستر دیسک ویدئو: دیسک PMMA (ضخامت 1.2 میلی متر) با تراکم ذخیره سازی 25 گیگابایت در هر لایه. یک دیسک درجه آرشیوی خاص از بستر PMMA با ماندگاری بیش از 50 سال استفاده می کند.
پخش کننده نور سایه: از طریق پردازش ساختار میکرو نانو (مانند لنز گریتینگ یا فرنل)، پخش کننده PMMA به کنترل دقیق نور دست می یابد. پس از استفاده از نور صحنه تئاتر از پخش کننده PMMA، یکنواختی نقطه نور تا 90٪ بهبود می یابد.
در حال حاضر روشهای تولید صنعتی MMA عمدتاً شامل فرآیند استون سیانوهیدرین (فرایند ACH)، فرآیند بهبود یافته استون سیانوهیدرین (فرایند MGC)، فرآیند Evonik ACH (فرآیند Aveneer)، فرآیند ایزوبوتیلن، فرآیند اتیلن (فرآیند BASF و فرآیند q.MMA فرآیند بهبود یافته BASF است که از جمله روشهای اصلی تولید استون سیانو هیدرین است.
1. روش استون سیانوهیدرین (روش ACH)
1) روش سنتی ACH: روش سنتی ACH از استون، یک-فرآورده جانبی فنل، و اسید هیدروسیانیک، یک محصول جانبی از اکریلونیتریل، به عنوان مواد خام برای تولید ACH استفاده میکند، که سپس در اسید سولفوریک غلیظ حرارت داده میشود تا متاکریلامید سولفات تولید کند، و سپس با MMAth استر میشود. این فرآیند به طور مؤثری از محصولات جانبی صنعت پتروشیمی استفاده کرد و بازده بیش از 97٪ بود، چه با استون یا اسید هیدروسیانیک محاسبه شود. با این حال، مقدار زیادی فاضلاب و محصولات جانبی بی سولفات آمونیوم با ارزش بازار پایین در این فرآیند تولید میشود. هر 1 تن پلی متیل متاکریلات تولید می شود، 1.2 تن بی سولفات آمونیوم توسط محصول تولید می شود که هزینه تصفیه بعدی را افزایش می دهد و باعث آلودگی جدی می شود. علاوه بر این، واحد فرآیند باید تجهیزات مقاوم در برابر اسید را اتخاذ کند و ماده خام اسید هیدروسیانیک بسیار سمی است. ساخت واحد سنتز هیدروسیانیک اسید به دلیل مواد اولیه فنی، حفاظت از محیط زیست و سایر شرایط محدود شده است و اقدامات حفاظتی سختگیرانه در هنگام ذخیره سازی، حمل و نقل و استفاده مورد نیاز است.
2) روش بهبود یافته استون سیانوهیدرین (روش MGC): شرکت گاز میتسوبیشی ژاپن یک مسیر بهبود یافته ACH به نام مسیر MCG ایجاد کرده است که استفاده از اسید سولفوریک را کنار گذاشته و بازیافت هیدروسیانیک اسید را محقق می کند. مرحله اول روش MGC مانند روش سنتی ACH است. استون با اسید هیدروسیانیک واکنش می دهد و ACH تولید می کند. در مرحله دوم، ACH هیدراته می شود تا a را تشکیل دهد. هیدروکسی ایزوبوتیرامید با اسید فرمیک واکنش داده و متیل هیدروکسی ایزوبوتیرات و فرمامید تولید می کند. متیل هیدروکسی ایزوبوتیرات برای تولید MMA آبگیری می شود، در حالی که فرمامید به آب و اسید هیدروسیانیک تجزیه می شود و بیشتر اسید هیدروسیانیک برای اطمینان از تامین مواد خام بازیافت می شود. اگرچه این روش بی سولفات آمونیوم را به عنوان محصول فرعی تولید نمی کند، اما بازده کلی پلی متیل متاکریلات حدود 93 درصد است.
2. روش ایزوبوتیلن
در سال 1982، میتسوبیشی رنسی و ژاپنpپودر الی متیل متاکریلاتشرکت مونومر از ایزوبوتیلن/ترت بوتیل الکل (TBA) به عنوان مواد اولیه استفاده کرد. در سال 1982، میتسوبیشی لیانگ و سایر شرکتها فرآیند سه مرحلهای ایزوبوتیلن MMA را توسعه دادند و آن را صنعتی کردند. با استفاده از ایزوبوتیلن به عنوان ماده اولیه، مرحله اول اکسید شدن به متاکرولین و مرحله دوم اکسید شدن به اسید متاکریلیک بود. مرحله سوم استری کردن متاکریلیک اسید و متانول برای تولید MMA است.
در سال 1998، شرکت Asahi Kasei ژاپن یک کارخانه دو مرحله ای ایزوبوتیلن MMA را صنعتی کرد. با استفاده از ایزوبوتیلن به عنوان ماده اولیه، مرحله اول اکسید کردن آن به متاکرولین بود و مرحله دوم استری کردن متاکرولین با متانول و هوا برای تشکیل پلی متیل متاکریلات بود از طریق مرحله MAA، فرآیند جدید به طور موثری از واکنشهای جانبی مانند پلیمریزاسیون MAA جلوگیری میکند، هزینهها را ساده میکند، هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد و در نتیجه هزینههای عملیاتی را کاهش میدهد و انرژی را کاهش میدهد. مسیر مواد خام ایزوبوتیلن رقابتی تر است. مزیت روش ایزوبوتن این است که به طور کامل از کسر c4 غنی از مواد خام استفاده می کند: میزان استفاده از اتم بالا است (73٪) که 25٪ بیشتر از روش سنتی ACH است و 27٪ از اتم هایی که استفاده نمی شوند مولکول های آب تولید می کنند که از تولید اسید ضایعات و خوردگی تجهیزات جلوگیری می کند، اما نقطه ضعف پایین آن است.
اغلب به عنوان جایگزینی برای شیشه استفاده می شود. خواص مواد به شرح زیر است:
دارایی فیزیکی
1. چگالی PMMA کمتر از شیشه است: چگالی PMMA حدود 1.15-1.19 گرم بر سانتی متر مکعب، نیمی از چگالی شیشه (2.40-2.80 گرم بر سانتی متر مکعب) و 43 درصد از آلومینیوم (فلز سبک) است.
2. استحکام مکانیکی پلی متیل متاکریلات بالا است: وزن مولکولی نسبی PMMA حدود 2 میلیون است که یک پلیمر با زنجیره بلند است و زنجیره تشکیل دهنده مولکول بسیار نرم است. بنابراین، استحکام PMMA نسبتاً بالا است و مقاومت کششی و ضربه ای آن 7 تا 18 برابر بیشتر از شیشه معمولی است. نوعی پلکسی وجود دارد که گرم شده و کشیده شده است. زنجیره های مولکولی موجود در آن به شکلی بسیار منظم چیده شده اند، به طوری که چقرمگی مواد به طور قابل توجهی بهبود می یابد. از میخ برای وارد کردن پلکسی گلاس استفاده می شود. حتی اگر ناخن ها نفوذ کنند، هیچ ترکی ایجاد نمی شود. این نوع پلکسی پس از سوراخ شدن توسط گلوله تکه تکه نمی شود. بنابراین از PMMA کشیده شده می توان به عنوان شیشه ضد گلوله و همچنین به عنوان پوشش کابین هواپیماهای نظامی استفاده کرد.
3. نقطه ذوب پلی متیل متاکریلات پایین است، بسیار کمتر از دمای بالای شیشه، که حدود 1000 درجه است.
4. عبور نور بالا PMMA
(1) نور مرئی: PMMA بهترین ماده شفاف پلیمری در حال حاضر است، با عبور نور 92٪ که بالاتر از شیشه است.
(2) نور ماوراء بنفش: کوارتز می تواند به طور کامل در نور ماوراء بنفش نفوذ کند، اما قیمت آن بالا است. شیشه های معمولی فقط می توانند 0.6% در اشعه ماوراء بنفش نفوذ کنند. PMMA می تواند به طور موثر نور فرابنفش با طول موج کمتر از 300 نانومتر را فیلتر کند، اما اثر فیلتر بین 300 نانومتر و 400 نانومتر ضعیف است. برخی از تولیدکنندگان سطح PMMA را برای افزایش اثر و خاصیت فیلتر کردن نور فرابنفش 300 نانومتر تا 400 نانومتر پوشش دادهاند. از سوی دیگر، در مقایسه با پلی کربنات، پلی متیل متاکریلات در مواجهه با نور ماوراء بنفش پایداری بهتری دارد.
(3) اشعه مادون قرمز: PMMA به اشعه مادون قرمز (IR) با طول موج کمتر از 2800 نانومتر اجازه عبور می دهد. مادون قرمز با طول موج بلندتر زمانی که کمتر از 25000 نانومتر باشد اساساً مسدود می شود. یک PMMA رنگی خاص وجود دارد که می تواند اجازه دهد IR با طول موج خاص عبور کند و نور مرئی را مسدود کند (که برای کنترل از راه دور یا سنجش حرارتی و غیره اعمال می شود).
(4) دمای انتقال شیشه ای پلی متیل متاکریلات حدود 105 درجه سانتیگراد است.
خاصیت شیمیایی
به دلیل زنجیره شاخه بزرگ و ویسکوزیته بالای پلی متیل متاکریلات، سرعت پردازش در هنگام استفاده از روش پردازش حرارتی نسبتاً کند است. پلکسی گلاس را نه تنها می توان با تراش برش داد و با دستگاه دریل سوراخ کرد، بلکه با استون، کلروفرم و غیره به اشکال مختلف چسبانده می شود. همچنین می توان آن را به محصولات مختلفی از روکش کابین هواپیما گرفته تا دندان مصنوعی و پروتز، با روش های قالب گیری پلاستیکی مانند قالب گیری دمشی، تزریقی و غیره تبدیل کرد.
سیانواکریلات، دی کلرومتان یا کلروفرم می توانند شیشه آلی را کمی حل کنند و سپس دو تکه شیشه آلی را می توان محکم به هم متصل کرد.
تولید 1 کیلوگرم ازpپودر الی متیل متاکریلاتحدود 2 کیلوگرم روغن نیاز دارد. در حضور اکسیژن، PMMA در دمای 458 درجه سانتیگراد شروع به سوختن می کند. پس از سوختن، دی اکسید کربن، آب، مونوکسید کربن و برخی ترکیبات مولکولی کم از جمله فرمالدئید تولید می کند.
تگ های محبوب: پودر پلی متیل متاکریلات cas 9011-14-7، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، عمده فروشی، خرید، قیمت، عمده، برای فروش