پروپیلن اکسیدمشتق مهم پروپیلن است، و حدود ۷٪ پروپیلن در تولید پروپیلن اکسید هر سال استفاده می شود. امروزه روش های اصلی تولید صنعتی پروپیلن اکسید در جهان، کلرگذاری و هم اکسید شدن هستند که از این میان، هم اکسید شدن به هم اکسید شدن اتیلن و اکسید شدن ایزوبوتان تقسیم می شود. در سال های اخیر روش اکسیداسیون ایزوپرپیلبنزن و روش اکسیداسیون مستقیم پراکسید هیدروژن با موفقیت توسعه یافته و به طور متوالی صنعتی شده اند و روش اکسیداسیون مستقیم با استفاده از اکسیژن به عنوان اکسید کننده نیز در حال توسعه است. در زیر به معرفی چند فرایند خاص تولید پروپیلن اکسید
1. روش کلروهیدرین
2. روش هم اکسیداسیون
3. روش اکسیداسیون مستقیم
روش کلروهیدرین
فرایند کلر-الکل سابقه تولید طولانی دارد و بیش از ۶۰ سال است که صنعتی شده است. فرایند اصلی روش کلر-الکل کلراسیون پروپیلن، ساپونیفیکاسیون شیر آهک و پالایش محصول است که با یک فرایند تولید بالغ، بار عملیاتی انعطاف پذیر، انتخاب پذیری خوب، خلوص مواد اولیه مورد نیاز پروپیلن بالا نیست، که می تواند ایمنی تولید و سرمایه گذاری پایین در ساخت و ساز را بهبود بخشد. با توجه به سرمایه گذاری پایین در دارایی های ثابت و هزینه محصول پایین، محصولات آن رقابت پذیری هزینه قوی دارند. امروزه حدود ۴۰٪ ظرفیت تولید پروپیلن اکسید در جهان کلرهیدرین است.
نقطه ضعف روش کلر الکل مصرف منابع آب است، تولید مقدار زیادی فاضلاب و باقی مانده زباله، هر تولید 1t پروپیلن اکسید تولید 40 ~ 50t فاضلاب ساپونیفیکاسیون کلر دار و بیش از 2t باقی مانده زباله، فاضلاب دارای درجه حرارت بالا، pH بالا، محتوای کلر بالا، محتوای COD بالا و محتوای ماده معلق بالا از "پنج بالا" ویژگی، درمانش سخته. در عین حال روش الکل کلر نیز مقدار زیادی مواد اولیه کلر و آهک فشرده انرژی مصرف می کند، در حالی که کلر و کلسیم در فاضلاب و لجن زباله تخلیه می شوند و هیپوکلریت تولید شده در طول فرایند تولید نیز خوردگی جدی تجهیزات است.
روش هم اکسیداسیون
روش هم اکسیداسیون که با نام روش هاکون نیز شناخته می شود شامل ۲ نوع روش ایزوبوتان کو اکسیداسیون و روش اکسیداسیون اتیلن است که از واکنش های هم اکسیداسیون ایزوبوتان یا اتیل فنزن با پروپیلن برای تولید ترت بوتانول یا استایرن، و تولید مشترک پروپیلن اکسید در همان زمان است.
روش هم اکسیداسیون بر معایب روش کلر-الکل مانند خوردگی و فاضلاب بالا غلبه می کند و مزایای هزینه تولید پایین و آلودگی زیست محیطی کمتری دارد. از زمان صنعتی شدن در سال ۱۹۶۹ به سرعت در سراسر جهان توسعه یافت و امروزه ظرفیت روش هم اکسید پروپیلن حدود ۵۵٪ از کل ظرفیت جهان را به خود جلب کرده است.
از معایب فرایند هم اکسید شدن جریان فرایند طولانی، بسیاری از انواع مواد اولیه، نیاز به خلوص پروپیلن بالا، عملیات فرایند تحت فشار بالا، مواد تجهیزات بیشتر از فولاد آلی، هزینه تجهیزات بالا و سرمایه گذاری بزرگ ساخت و ساز استفاده می کنند. در عین حال، پروپیلن اکسید در تولید هم اکسیداسیون، تنها مقدار کمی از محصولات مشترک ، هر تن از پروپیلن اکسید به همکاری تولید 2.2 ~ 2.5t استایرن و یا 2.3t تست بوتانول ، منابع مواد اولیه و محدودیت های فروش محصول بر روی یکدیگر ، باید به درستی خطاب ، تنها پروپیلن اکسید و محصولات مشترک بازار تقاضا مطابقت مزایای این روند را می توان آشکار کرد. علاوه بر این، COD از فاضلاب تولید شده توسط روش اکسیداسیون مشترک نسبتا بالا است، و هزینه درمان حدود 10٪ از کل سرمایه گذاری را تشکیل می دهد.
اکسیداسیون مستقیم
لیوندل در حال توسعه یک فناوری اکسیداسیون مستقیم برای تبدیل پروپیلن، هیدروژن و اکسیژن به پروپیلن اکسید با استفاده از یک کاتالیزور دوکارآمد متشکل از سیلیکات پالادیوم و تیتانیوم برای تولید پراکسید هیدروژن با هیدروژن و اکسیژن است و سپس بلافاصله پروپیلن را به پروپیلن اکسید تبدیل می کند، کل فرایند در یک رآکتور واحد در حال تکمیل است. این روند هنوز در مرحله آزمایشی قرار دارد.
شاآنشی بلوم شرکت فناوری، با مسئولیت محدود دارای تجربه 12 ساله در مواد شیمیایی آلی، با تجهیزات حرفه ای و کارکنان حرفه ای برای ارائه خدمات با کیفیت و محصولات به مشتریان ما است.