Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. یکی از با تجربه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان پودر ترفتالیک اسید cas 100-21-0 در چین است. به عمده فروشی عمده پودر اسید ترفتالیک با کیفیت بالا cas 100-21-0 برای فروش در اینجا از کارخانه ما خوش آمدید. خدمات خوب و قیمت مناسب در دسترس است.
پودر ترفتالیک اسیدفرمول مولکولی c8h6o4، پودر کریستالی سفید، کمی محلول در آب، نامحلول در تتراکلرید کربن، اتر، اسید استیک و کلروفرم، کمی محلول در اتانول و محلول در مایع قلیایی. یک ترکیب آلی است، بیشترین بازده اسید دی کربوکسیلیک را دارد. در دمای معمولی جامد است. حرارت ذوب نمی شود، تصعید بالای 300 درجه. اگر در ظرف دربسته گرم شود، می توان آن را در دمای 427 درجه ذوب کرد. اسید ترفتالیک ماده اولیه برای تولید پلی استر به ویژه پلی اتیلن ترفتالات (PET) است. در برگ تنباکو و گاز دودکش وجود دارد. ایزومری از سه فتالات و پیش ساز پلی استر PET است. می توان از آن برای ساخت لباس و پلاستیک، رزین پلی استر، الیاف مصنوعی و نرم کننده استفاده کرد.
|
فرمول شیمیایی |
C8H6O4 |
|
جرم دقیق |
166 |
|
وزن مولکولی |
166 |
|
m/z |
166 (100.0%), 167 (8.7%) |
|
تجزیه و تحلیل عنصری |
C, 57.84; H, 3.64; O, 38.52 |
|
|
|
|
Melting point >300 درجه سانتیگراد (lit.)، نقطه جوش 214.32 درجه سانتیگراد (تخمین تقریبی)، چگالی 1.58 گرم بر سانتی متر مکعب در 25 درجه سانتیگراد، فشار بخار<0.01 mm Hg (20 ° C), Refractive index 1.5100 (estimate), Flash point 260 ° C, Sealed in dry, room temperature, Solubility 15mg/l (experimental), Acidity coefficient (PKA) 3.51 (at 25 ℃), Morphology crystal powder, Color white, PH value 3.36 (1 mM solution); 2.79(10 mM solution); 2.26(100 mM solution), Slightly soluble in water (0017 g/l at 25 ° C), BRN 1909333, Stable Combustible. Incompatible with strong oxidizing agents.
پودر ترفتالیک اسیدبه عنوان یک ماده خام شیمیایی آلی مهم، دارای طیف گسترده ای از کاربردها و نفوذ عمیق در زمینه های صنعتی متعدد است.
کاربرد اصلی: سنگ بنای زنجیره صنعت پلی استر
استفاده اصلی به عنوان مونومر هسته برای تولید پلی استر است که پلی اتیلن ترفتالات (PET) را از طریق واکنش تراکم با اتیلن گلیکول (EG) تولید می کند. بیش از 90 درصد PTA در سراسر جهان در این زمینه استفاده می شود و محصولات پایین دستی آن سه جهت عمده را پوشش می دهند: فیبر، بسته بندی و فیلم.
الیاف پلی استر (پلی استر)
پلی استر به عنوان تنوع اصلی الیاف مصنوعی، نزدیک به 80 درصد از کل تولید جهانی الیاف مصنوعی را تشکیل می دهد. مقاومت عالی در برابر چروک، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی آن را به یک ماده خام اصلی برای پوشاک، منسوجات خانگی و منسوجات صنعتی تبدیل کرده است. به عنوان مثال، لباس های ورزشی، تجهیزات فضای باز، سرویس خواب و ... همگی از مقدار زیادی پارچه پلی استر استفاده می کنند. به عنوان بزرگترین مصرف کننده PTA در جهان، تولید پلی استر چین بیش از 80٪ از کل الیاف مصنوعی را تشکیل می دهد و 36٪ از تقاضای مواد خام صنعت نساجی را پشتیبانی می کند.
مواد بسته بندی
بطری های PET یک کاربرد معمولی PTA در زمینه بسته بندی هستند. وزن سبک (40٪ سبک تر از بطری های شیشه ای)، شفافیت بالا (90٪ عبور نور) و مقاومت در برابر ضربه، آن را به ماده ترجیحی برای بسته بندی مواد غذایی مایع مانند آب معدنی، نوشابه های گازدار و روغن های خوراکی تبدیل کرده است. مصرف جهانی سالانه بطری های PET بیش از 500 میلیارد است و نرخ بازیافت همچنان در حال بهبود است و توسعه اقتصاد دایره ای را ارتقا می دهد. علاوه بر این، فیلم PET به دلیل عایق الکتریکی عالی و خواص مکانیکی آن به طور گسترده در قطعات الکترونیکی، صفحات پشتی سلول خورشیدی، بسته بندی مواد غذایی و سایر زمینه ها استفاده می شود.
پلاستیک مهندسی
PET اصلاح شده را می توان برای تولید قطعات خودرو (مانند ضربه گیرها، پانل های ابزار)، پوشش های الکترونیکی و الکتریکی و غیره، جایگزین مواد فلزی سنتی برای رسیدن به وزن سبک استفاده کرد. به عنوان مثال، در بدنه پلاستیکی تقویت شده با فیبر کربن (CFRP) خودروی الکتریکی BMW i3، رزین مبتنی بر PET نقش کلیدی را به عنوان یک اتصال دهنده ایفا می کند.
گسترش به حوزه های در حال ظهور: برنامه های کاربردی متنوع که توسط فناوری هدایت می شوند
با پیشرفت علم مواد، مرزهای کاربرد PTA همچنان در حال گسترش است و محصولاتی با ارزش افزوده{0} بالا ایجاد می کند:
مواد زیست تخریب پذیر
PTA ماده خام اصلی برای تولید پلی بوتیلن آدیپات ترفتالات (PBAT) است. PBAT به عنوان یک پلاستیک کاملاً زیست تخریب پذیر می تواند کاملاً به دی اکسید کربن و آب تجزیه شود و به طور گسترده در زمینه هایی مانند فیلم پلاستیکی، کیسه های خرید، ظروف یکبار مصرف و غیره استفاده می شود.
فیبر-با عملکرد بالا
PTA و p{0}}فنیلن دیآمین را میتوان متراکم کرد تا پلی (p-فنیلن دیآمین) (PPTA) که به آرامید 1414 نیز شناخته میشود، متراکم شود. این الیاف دارای استحکام پنج برابر فولاد و مدول دو برابر فولاد است و در زمینههای{3}بالا مانند مواد ضدگلوله، ضدگلوله، جلیقههای ضد گلوله و ضدگلولههای فشرده استفاده میشود. شیلنگ ها اندازه بازار جهانی آرامید با نرخ رشد سالانه 8 درصد از 3 میلیارد دلار فراتر رفته است.
داروها و مواد شیمیایی تخصصی
واسطه های دارویی: PTA یک ماده خام کلیدی برای سنتز آنتی بیوتیک های - لاکتام مانند سفالوسپورین ها و پنی سیلین است و ساختار کربوکسیل آن می تواند در ساخت مولکول های دارو مشارکت داشته باشد.
رنگدانه فتالوسیانین: PTA با نمک های مس واکنش می دهد و فتالوسیانین آبی تولید می کند که برای رنگ آمیزی رنگ ها، جوهرها و پلاستیک ها استفاده می شود. مقاومت نور و حرارت آن نسبت به رنگدانه های سنتی برتری دارد.
بازدارنده شعله: مشتقات PTA (مانند دیوکتیل ترفتالات) می توانند خواص بازدارنده شعله مواد را افزایش دهند و در زمینه هایی مانند سیم و کابل، مصالح ساختمانی و غیره استفاده می شوند.
PTA در قرن 19 کشف شد و تا سال 1949 به طور گسترده تولید نشد، زمانی که شرکت صنایع شیمیایی بریتانیا، Bonham Chemical Industries، کشف کرد که PTA (یا مشتق آن دی متیل ترفتالات) ماده خام اصلی برای تولید پلی استر است. در سال 1981، تولید PTA در جهان به 3.485 میلیون تن رسید. اولین روش تولید صنعتی، اکسیداسیون اسید نیتریک بود. با توسعه صنعت پلی استر، روش هایی برای تولید PTA از مواد اولیه مختلف و از طریق مسیرهای متعدد توسعه یافته است (شکل 1). مقرون به صرفه ترین و پرکاربردترین روش، روش اکسیداسیون مایع با دمای بالا{10}}با استفاده از زایلن به عنوان ماده خام است که بازدهی بالا و فرآیند کوتاهی دارد. روش اکسیداسیون{12}}در دمای پایین برای p-زایلن شرایط واکنش ملایم و خورندگی کم دارد، اما این فرآیند نسبتا طولانی است و فقط در چند کارخانه استفاده میشود. برخی افراد پیشنهاد کرده اند که ابتدا p{15}}زایلن را برای تولید p{16}}بنزونیتریل آمونیه و اکسید کرده و سپس برای تولید PTA هیدرولیز کنند، اما این روش هنوز تولید انبوه نشده است. با توجه به هزینه بالای جداسازی زایلن از زایلن مخلوط، روش هایی که از سایر مواد اولیه شروع می شوند نیز توسعه یافته اند. برخی از این روش ها قبلاً صنعتی شده اند اما توسعه نیافته اند، در حالی که برخی دیگر فقط در مرحله آزمایشی متوسط هستند.
پودر ترفتالیک اسیددر قرن 19 کشف شد. تا زمانی که شرکت صنایع شیمیایی بناپارت بریتانیا دریافت که PTA (یا مشتق آن دی متیل ترفتالات) ماده خام اصلی برای تولید پلی استر در سال 1949 بود، به طور گسترده تولید نشد.
این روش برای اولین بار توسط Medieval Corporation در ایالات متحده و Bonham Chemical Industries در انگلستان در سال 1955 ارائه شد و توسط Amoco Chemicals در سال 1958 صنعتی شد. معادله کلی واکنش به این صورت است (شکل 1):
اما روند واقعی بسیار پیچیده تر است و برخی افراد معتقدند که مراحل زیر را طی می کند (شکل 2):
با توجه به اینکه گروه دوم متیل به سختی اکسید می شود، فرآیند واکنش به راحتی در مرحله پارا متیل بنزوئیک اسید یا پارا کربوکسی بنزآلدئید متوقف می شود. به منظور ادامه واکنش اکسیداسیون، شرکت شیمی آموکو فرآیند دمای بالا و افزودن کوکاتالیست برمید (معمولاً تترابروموتان) را به کاتالیزور استات کبالت منگنز استات اتخاذ می کند (شکل 3).
برم تولید شده توسط برمید می تواند یک واکنش زنجیره ای اکسیداسیون رادیکال آزاد را ایجاد کند. واکنش های اکسیداسیون عموماً در راکتورهای برج انجام می شود. دمای واکنش 175-230 درجه است، اما اکثر آنها بالای 200 درجه هستند. دماهای بالاتر می تواند واکنش را تسریع کند، محصولات میانی را کاهش دهد، اما همچنین محصولات جانبی حاصل از تجزیه را افزایش دهد. با توجه به این واقعیت که گرمای واکنش توسط آب و حلال اسید استیک تولید شده توسط واکنش تبخیر به دور منتقل می شود، فشار واکنش به مقدار تبخیر مربوط می شود که به طور کلی بین 1.5 تا 3.0 مگاپاسکال است. زمان اقامت 0.5-3 ساعت است. افزایش غلظت استات کبالت و استات منگنز می تواند زمان ماند را کوتاه کند یا دمای واکنش را کاهش دهد. فرآیند اکسیداسیون در دمای بالا می تواند بازدهی بیش از 90% بر اساس p-xylene بدست آورد. با توجه به دمای واکنش بالا و وجود برم که دارای اثر خورندگی قوی است، برای راکتور به مواد تیتانیوم یا پوشش تیتانیوم نیاز است.
PTA حلالیت کمی در اسید استیک دارد و محصول اکسیداسیون به صورت دوغاب است. پس از جداسازی گریز از مرکز و خشک کردن، PTA خام جامد به دست می آید و مضرترین ناخالصی p-کربوکسی بنزآلدئید (محتوای 1000-5000ppm) است. PTA خام را می توان برای تولید پلی استر از طریق دی متیل ترفتالات استفاده کرد، اما روش بهتر، خالص سازی با استفاده از PTA تصفیه شده به طور مستقیم به عنوان ماده اولیه پلی استر است. روش تصفیه رایج روش هیدروژناسیون است که توسط شرکت Amoco اتخاذ شده است که شامل حل کردن PTA خام در آب در دمای بالا و فشار بالا، سپس هیدروژنه کردن ناخالصی ها در حضور کاتالیزور پالادیوم و سپس کریستالیزاسیون و فیلتراسیون برای بدست آوردن درجه فیبر (مشخصات خلوص مناسب برای ریسندگی) PTA تصفیه شده است. محتوای پارا کربوکسی بنزآلدئید در محصول می تواند کمتر از 25ppm باشد. بازده اسید ترفتالیک در طی فرآیند پالایش بیشتر از 97 درصد است. علاوه بر هیدروژناسیون، روش هایی مانند تصعید برای پالایش نیز وجود دارد.
روش اکسیداسیون در دمای پایین برای زایلن معمولاً دمای واکنش کمتر از 150 درجه دارد، و اگرچه استات کبالت نیز به عنوان کاتالیزور استفاده میشود، از برمید استفاده نمیشود. در این مرحله، به منظور تبدیل گروه متیل دوم به یک گروه کربوکسیل، به طور کلی لازم است که یک کو اکسید که در طی واکنش اکسیداسیون مستعد تولید پراکسید است، اضافه شود. به عنوان مثال، شرکت شیمی موبایل در ایالات متحده از متیل اتیل کتون، شرکت Eastman Kodak در ایالات متحده از استالدئید و شرکت Toray در ژاپن از فرمالدئید استفاده می کنند. این مواد پس از اکسیداسیون، اسید استیک نیز تولید می کنند که حلال مورد استفاده در طی اکسیداسیون است. با در نظر گرفتن روش Dongli به عنوان مثال، شرایط واکنش عبارتند از: دمای 120{10}}150 درجه، فشار 3MPa، و بازده 96%. روش اکسیداسیون در دمای پایین به دلیل عدم وجود برمید و دمای پایین واکنش، نیازی به مواد تیتانیوم در راکتور ندارد.
حق ثبت اختراع شرکت فدرال آلمان هنکل که به قانون هنکل I نیز معروف است. صنعتی شدن توسط شرکت امپراتور ژاپن به دست آمد. این روش ابتدا انیدرید فتالیک را به فتالات دی پتاسیم تبدیل می کند که سپس برای به دست آوردن دی پتاسیم ترفتالات جابجا می شود و سپس اسیدی می شود (یا رسوب اسیدی) برای به دست آوردن PTA. دشوارترین این مراحل واکنش جابجایی است که از کاتالیزورهای کادمیوم یا روی با دمای واکنش 350-450 درجه و فشار 1-5 مگاپاسکال استفاده می کند. ساختار راکتور نیز بسیار پیچیده است. سولفات پتاسیم تولید شده پس از اسیدی شدن با اسید سولفوریک به سختی به هیدروکسید پتاسیم برای بازیافت تبدیل می شود و فقط می تواند به عنوان کود پتاسیم استفاده شود. روش Henkel I دارای مواد اولیه گران قیمت و فرآیندهای پیچیده است، بنابراین اگرچه صنعتی شده است، اما به طور گسترده ترویج نشده است.
حق اختراع Henkel GmbH در جمهوری فدرال آلمان (فرآیندهای 11، 12، 13، 16 در شکل 4)، همچنین به عنوان روش Henkel I شناخته می شود. صنعتی شدن توسط شرکت امپراتور ژاپن به دست آمد. این روش ابتدا انیدرید فتالیک را به فتالات دو پتاسیم تبدیل می کند که می تواند از طریق واکنش جابجایی به فتالات دی پتاسیم تبدیل شود و سپس اسیدی شود (یا رسوب اسیدی شود) تا به دست آید.پودر ترفتالیک اسید. دشوارترین مرحله در این میان، واکنش جابجایی است که به کاتالیزورهای کادمیوم یا روی، دمای واکنش 350-450 درجه، فشار 1-5 مگاپاسکال و ساختار راکتور پیچیده نیاز دارد. سولفات پتاسیم تولید شده پس از اسیدی شدن با اسید سولفوریک به سختی به هیدروکسید پتاسیم برای بازیافت تبدیل می شود و فقط می تواند به عنوان کود پتاسیم استفاده شود. روش هنکل I دارای مواد اولیه گران قیمت و فناوری پیچیده است، بنابراین اگرچه صنعتی شده است، اما به طور گسترده تبلیغ نشده است.
همچنین به عنوان روش Henkel II شناخته می شود (یعنی فرآیندهای 1، 12، 14، 16 در شکل 4). با استفاده از تولوئن به عنوان ماده خام، ابتدا برای تولید بنزوئیک acd اکسید می شود و نمک پتاسیم آن برای تولید بنزن و دی پتاسیم ترفتالات تبدیل می شود و سپس اسیدی می شود و PTA تشکیل می شود. بحرانی ترین آنها واکنش تغییر شکل است که در 400 درجه، 2 مگاپاسکال و در حضور دی اکسید کربن انجام می شود. این روش در سال 1963 توسط صنایع شیمیایی میتسوبیشی در ژاپن صنعتی شد و به دلیل هزینه های بالا در سال 1975 متوقف شد اما با توجه به اینکه تولوئن مواد اولیه بسیار ارزانتر از زایلن است، برخی از شرکت ها در برخی کشورها همچنان در حال تحقیق و بهبود این روش هستند.
سوالات متداول
اسید ترفتالیک برای چه مواردی استفاده می شود؟
الیاف پلی استر بر پایه PTA هم به تنهایی و هم در ترکیب با الیاف طبیعی و سایر الیاف مصنوعی.
فیلم های پلی استر مبتنی بر PTA در نوارهای ضبط صدا و تصویر، نوارهای ذخیره داده، فیلم های عکاسی، برچسب ها و سایر مواد ورق استفاده می شود.
TPA هست یا PTA؟
اسید ترفتالیک (TPA) و اسید ترفتالیک خالص (PTA) پیش سازهایی در ساخت PET پلی استر برای فیلم های پلی استر، رزین بطری PET، پارچه های نساجی و مواد شیمیایی ویژه هستند. در طول تولید و استفاده از TPA و PTA، کاتالیزورهای Co، Br و Mn باید به دقت نظارت شوند تا از کیفیت مطلوب محصول اطمینان حاصل شود.
آیا اسید ترفتالیک مضر است؟
* ترفتالیک اسید می تواند در هنگام تنفس روی شما تأثیر بگذارد. * تماس می تواند پوست و چشم را تحریک کند. * تنفس ترفتالیک اسید می تواند بینی، گلو و ریه ها را تحریک کرده و باعث سرفه، خس خس سینه و/یا تنگی نفس شود. * مواجهه مکرر با اسید ترفتالیک ممکن است بر کلیه ها تأثیر بگذارد.
آیا PTA یک پلاستیک است؟
ترفتالیک اسید خالص (PTA) یک واسطه شیمیایی کلیدی است که عمدتاً در تولید پلی استر استفاده می شود که در ساخت لباس، بطری های پلاستیکی و سایر مواد استفاده می شود. فرآیند تولید PTA شامل اکسیداسیون فاز مایع کاتالیزوری پاراکسیلن در اسید استیک در حضور هوا است.
تگ های محبوب: پودر ترفتالیک اسید cas 100-21-0، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، عمده فروشی، خرید، قیمت، عمده، برای فروش