Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. یکی از با تجربه ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان p{2}}xylene cas 106-42-3 خالص در چین است. به عمده فروشی فله ای با کیفیت بالا خالص p-xylene cas 106-42-3 برای فروش در اینجا از کارخانه ما خوش آمدید. خدمات خوب و قیمت مناسب در دسترس است.
p{0}}زایلن خالصیک ترکیب آلی با فرمول شیمیایی C8H10 و CAS 106-42-3 است. یکی از ترکیبات معطر مهم است. در دمای اتاق، مایعی بی رنگ و شفاف با رایحه معطر، نامحلول در آب، اما قابل امتزاج در اکثر حلال های آلی مانند اتانول، اتر، کلروفرم و غیره است و عمدتاً به عنوان ماده اولیه برای تولید الیاف و رزین های پلی استر، پوشش ها، رنگ ها و آفت کش ها استفاده می شود. همچنین به عنوان یک ماده و حلال استاندارد برای تجزیه و تحلیل کروماتوگرافی و برای سنتز آلی استفاده می شود.
مقدار کمی از زایلن برای تولید دی متیل ترفتالات (DMT) استفاده می شود که می تواند بیشتر به رزین های پلی استر، نرم کننده ها و غیره سنتز شود و در زمینه پوشش ها، چسب ها و پلاستیک های مهندسی استفاده شود. از طریق اکسیداسیون، نیتراسیون و سایر واکنشها، مواد واسطهای مانند p{2}}متیل بنزوئیک اسید و اسید ترفتالیک تولید میشوند، که سپس میتوانند برای تولید مواد با کیفیت بالا مانند پلیمرهای کریستال مایع (LCP) و پلاستیکهای مهندسی مورد استفاده قرار گیرند و نیازهای ویژه صنایعی مانند الکترونیک و خودرو را برآورده کنند.
|
فرمول شیمیایی |
C8H10 |
|
جرم دقیق |
106 |
|
وزن مولکولی |
106 |
|
m/z |
106 (100.0%), 107 (8.7%) |
|
تجزیه و تحلیل عنصری |
C, 90.51; H, 9.49 |
|
|
|
در حال حاضر، روشهای اصلی تولید پی{0} زایلن شامل عدم تناسب تولوئن، جداسازی جذب و ایزومریزاسیون زایلن است.
عدم تناسب تولوئن - فرآیند عدم تناسب تولوئن تبدیل انتخابی تولوئن به بنزن و زایلن است. تبدیل تولوئن به زایلن نامتناسب یا "TDP" نامیده می شود. اصطلاح "انتقال آلکیل" تبدیل مخلوطی از تولوئن و cga را توصیف می کند. به زایلن
واکنش عدم تناسب:
انتقال آلکیل:
عدم تناسب تولوئن تنها فناوری صنعتی است که با موفقیت امکان عدم تناسب و انتقال آلکیل را در یک واحد فرآیند ایجاد می کند. ترکیبی از واحد عدم تناسب تولوئن و واحد آروماتیک می تواند خروجی-بنزن با کیفیت بالا و p-گزایلن را به حداکثر برساند و همچنین محصولات برنج متیل با کیفیت پایین و مواد آروماتیک سنگین را توسط محصولات-به حداقل برساند.
جذب و جداسازی - در حال حاضر، فناوریهای جذب و جداسازی بالغ بینالمللی شامل فرآیند Parex UOP و فرآیند Eluxyl IFP است. هر دو روش جدید جداسازی جذب برای بازیافت از مخلوط کردن پارازایلن زایلن هستند. فرآیند جداسازی جذب از یک جاذب جامد زئولیت انتخاب شده برای p{4}}گزایلن استفاده میکند، که راه مؤثری برای بازیابی p-دی متیل بنزن ارائه میدهد. بر خلاف روش سنتی جداسازی کروماتوگرافی، فرآیند جداسازی جذب یک فرآیند پیوسته است که جریان معکوس خوراک مایع را به بستر جذب جامد شبیهسازی میکند. خوراک و محصول به طور مداوم وارد لایه جذب شده و از آن خارج می شود و اجزاء اساساً بدون تغییر باقی می مانند. خلوص محصول به 99.9٪ و میزان بازیابی 65٪ است.
فرآیند ایزومریزاسیون - برای به حداکثر رساندن بازیابی ایزومرهای خاص زایلن از مخلوط ایزومریزاسیون آروماتیک C8. به اصطلاح "گزایلن مخلوط" برای توصیف مخلوط معطر C8 حاوی p{5}}زایلن، o-زایلن، m-گزایلن و برخی مخلوطهای تعادلی اتیل بنزن استفاده میشود.
این فرآیند ایزومریزاسیون بیشتر برای بازیابی استفاده می شودp{0}}زایلن خالص، اما همچنین می تواند برای به حداکثر رساندن بازیابی o-گزایلن یا m-زایلن استفاده شود. در مورد بازیابی p-زایلن، خوراک زایلن مخلوط به واحد p{4}}گزایلن اضافه میشود، جایی که ترجیحاً ایزومرهای p{5} زایلن استخراج میشوند، با خلوص یک طرفه 99.9٪ (وزن) و نرخ بازیابی 97٪ (وزن). سپس رافینه حاصل از واحد جداسازی جذب زایلن p{10}(p{11}}زایلن تقریباً به طور کامل تمام شده است) به واحد ایزومریزاسیون ارسال میشود. واحد ایزومریزاسیون توزیع تعادل ایزومریزاسیون زایلن را مجدداً تأیید کرد. در واقع، p{14}}گزایلن اضافی از o{15}}گزایلن و m{16}}زایلن باقیمانده تولید میشود و سپس پساب واحد ایزومریزاسیون به واحد جداسازی جذب p{17}}زایلن بازیافت میشود تا p{18}}زایلن اضافی را بازیابی کند، بهطوریکه محیطهای درون چرخهای به زایلن حذف میشوند.
در حال حاضر، کاتالیزورهای مورد استفاده در واحدهای ایزومریزاسیون در چین عمدتاً شامل سیستم UOP I و سری اسکی RIPP است.
PX به عنوان یک ماده خام هیدروکربنی معطر مهم، کاربردهای اصلی در سراسر زنجیره صنعت پلی استر، تولید واسطه های شیمیایی و زمینه های حلال صنعتی دارد. در زیر تجزیه و تحلیل دقیق از کاربردهای خاص آن است:
1. مواد اولیه اصلی در زنجیره صنعت پلی استر
نیروی اصلی در تولید PTA: تقریباً 97٪ -99٪ از زایلن خالص در سراسر جهان برای تولید اسید ترفتالیک خالص (PTA) استفاده می شود که یک ماده خام اصلی برای الیاف پلی استر (پلی استر)، بطری های پلی استر (بطری های نوشیدنی) و فیلم پلی استر (مواد بسته بندی) است. به عنوان مثال، الیاف شیمیایی بیش از 90 درصد الیاف نساجی چین را تشکیل می دهند و پلی استر 80 درصد الیاف شیمیایی را تشکیل می دهد. نزدیک به 70 درصد از بازار منسوجات و پوشاک خانگی به محصولات پلی استر متکی است.
به طور گسترده در برنامه های کاربردی ترمینال استفاده می شود: پولک های بطری پلی استر 15 درصد از بازار بسته بندی نوشیدنی را اشغال می کنند، در حالی که رزین PET در تولید بسته بندی روغن های خوراکی، بسترهای صفحه نمایش تخت، فیلم های خورشیدی خودرو و ساختمانی و غیره استفاده می شود و یک زنجیره صنعتی کامل از الیاف تا پلاستیک های صنعتی را تشکیل می دهد.
2. حلال های صنعتی و کاربردهای خاص
حلال و پاک کننده:p{0}}زایلن خالصبه دلیل حلالیت و فراریت بالا به عنوان حلال برای رنگ ها، لاستیک و مواد پاک کننده قطعات الکترونیکی به ویژه در ساخت دقیق به عنوان جایگزینی برای حلال های حاوی کلر برای کاهش آلودگی محیط زیست استفاده می شود.
استانداردهای آنالیز کروماتوگرافی: به عنوان استانداردهای تجزیه و تحلیل کمی و کیفی برای کروماتوگرافی گازی (GC) در آزمایشگاه برای اطمینان از صحت نتایج آنالیز استفاده می شود.
افزودنی سوخت هوانوردی: مقدار کمی برای بهبود مقاومت در برابر انفجار و راندمان احتراق نفت سفید هواپیمایی و بهینه سازی عملکرد موتورهای هواپیمایی استفاده می شود.
بیایید مقدمه ای مفصل درباره فرآیند تولید p-زایلن (PX) ارائه کنیم:
نفتا برای تولید ریفرمیت غنی از هیدروکربنهای معطر، تحت اصلاح کاتالیزوری قرار میگیرد و در عین حال هیدروژن و گاز نفت مایع را به عنوان محصولات فرعی تولید میکند. رفرمینگ کاتالیزوری را می توان بر اساس روش بازسازی کاتالیست به رفرمینگ کاتالیستی بستر ثابت نیمه بازسازی شده و اصلاح پیوسته بستر متحرک بازسازی شده به طور پیوسته تقسیم کرد. با افزایش مقیاس پالایش نفت، چین اساساً ساخت واحدهای اصلاح نیمه احیا کننده را از سال 2000 متوقف کرده است. به دلیل وجود مقدار قابل توجهی از هیدروکربن های غیر آروماتیک، بنزن، تولوئن و محصولات زایلن با نقطه جوش مشابه در محصولات واکنش رفرمینگ، باید از فناوری استخراج با حلال برای جداسازی هیدروکربن های آروماتیک، xylluen و غیرآروماتیک استفاده شود. هیدروکربن های معطر هیدروکربن های معطر مخلوط مانند بنزن، تولوئن و زایلن سپس از طریق تقطیر به بنزن، تولوئن و محصولات زایلن با خلوص بالا تفکیک می شوند.
منبع داده ها: اطلاعات عمومی، پژوهشکده آینده پژوهی دادی
بنزین کراکینگ حاوی هیدروکربن های معطر C6-C9 است که آن را به یکی از منابع مهم هیدروکربن های معطر نفت تبدیل می کند. هنگام استفاده از نفتا به عنوان ماده خام کراکینگ برای تولید اتیلن، تقریباً 20٪ (جرم، همان زیر) بنزین کراکینگ را می توان با محتوای معطر 40-80٪ بدست آورد. واحد هیدروژناسیون بنزین کراکینگ یک دستگاه پشتیبانی از واحد اتیلن است و وظیفه اصلی آن پردازش مجدد محصول جانبی "بنزین ترک خوردگی" واحد اتیلن است. بنزین کراکینگ حاوی مواد اولیه شیمیایی صنعتی مهمی مانند هیدروکربن های معطر (بنزن، تولوئن، زایلن) و همچنین مقدار زیادی هیدروکربن های غیر اشباع (دین ها، مونولفین ها) و سایر ترکیبات هیدروکربنی حاوی S، O، N و غیره است. قبل از استخراج تری فنیل (بنزن، تولوئن،p{0}}زایلن خالص، لازم است بنزین پیرولیز را فرآوری کرد، الفین های غیراشباع را با هیدروژناسیون اشباع کرد و ترکیبات هیدروکربنی حاوی عناصر دیگر را از طریق کراکینگ هیدروژناسیون خالص کرد. با این حال، بنزین ترک خورده همچنان حاوی هیدروکربن هایی مانند C5 و C9 است، بنابراین قبل از هیدروژناسیون، فراکسیون های C5 و C9 در بنزین ترک خورده جدا می شوند و سپس کسر مرکزی C6-C8 بنزین ترک خورده تحت عملیات هیدروژناسیون قرار می گیرد.
جریان فرآیند هیدروژناسیون کراکینگ بنزین برای تولید مواد آروماتیک
منبع داده ها: اطلاعات عمومی، پژوهشکده آینده پژوهی دادی
فناوری آروماتیزاسیون هیدروکربن سبک یک فناوری جدید فرآیند پتروشیمی است که در دهه گذشته توسعه یافته است. از هیدروکربن های سبک C2 تا C7 به عنوان مواد خام استفاده می کند و هیدروکربن های معطر مانند بنزن، تولوئن و زایلن یا اجزای بنزین با اکتان بالا را از طریق انباشته شدن، آروماتیزاسیون و واکنش های دیگر تولید می کند. برای فناوری آروماتیزاسیون هیدروکربن سبک، هیچ مشکلی در مورد محدودیت مواد خام وجود ندارد. هیدروکربن های سبک از اتیلن تا کسرهای بنزینی را می توان به عنوان مواد خام برای آروماتیزاسیون استفاده کرد که در میان آنها گاز مایع (C3 و C4) ماده خام اصلی برای آروماتیزاسیون هیدروکربن سبک است. تولید هیدروکربن های آروماتیک بسته به مواد اولیه و شرایط فرآیند به واحدهای عملیاتی متفاوتی نیاز دارد. با در نظر گرفتن سادهترین تولید کراکینگ کاتالیزوری C4 هیدروکربنهای آروماتیک، این دستگاه شامل بخشهای بازسازی واکنش، جداسازی محصول و تقطیر معطر است.
فرآیند آروماتیزاسیون هیدروکربن سبک
منبع داده ها: اطلاعات عمومی، پژوهشکده آینده پژوهی دادی
مواد اولیه مختلف نیز در فرآیند واکنش تولید هیدروکربن های آروماتیک تفاوت هایی دارند. در زیر، پروپان و بوتان را به عنوان مثال برای نشان دادن فرآیند واکنش شیمیایی آروماتیزاسیون هیدروکربن سبک میگیریم. هنگامی که پروپان تحت واکنش آروماتیزاسیون بر روی کاتالیزور قرار می گیرد، بالاترین بازده آروماتیک در دمای 650 درجه بدست می آید و بازده معطر فراتر از این دما کاهش می یابد. با کمک کاتالیزورها، نرخ تبدیل پروپان 56 درصد به 95 درصد است و محصولات گازی عمدتاً متان و اتان هستند. بازده محصولات مایع نسبتاً کم است و به طور کلی از 17٪ تا 37٪ متغیر است. بنزن، تولوئن و زایلن اکثریت قریب به اتفاق محصولات مایع را تشکیل می دهند.
فرآیند واکنش تولید هیدروکربن های معطر از پروپان به عنوان ماده خام
منبع داده ها: اطلاعات عمومی، پژوهشکده آینده پژوهی دادی
فرآیند واکنش تولید هیدروکربن های معطر از بوتان به عنوان ماده خام
منبع داده ها: اطلاعات عمومی، پژوهشکده آینده پژوهی دادی
هیدروکربن های آروماتیک نفتی به دست آمده مانند بنزن، تولوئن، زایلن، اتیل بنزن و غیره با تقاضای واقعی از نظر تنوع و کمیت مطابقت ندارند. در این میان تولوئن، متا زایلن و سایر هیدروکربنهای معطر حدود 50 درصد را تشکیل میدهند و تقاضا برای بنزن و پارازایلن روز به روز افزایش مییابد و باعث تضاد بین عرضه و تقاضای انواع و مقادیر هیدروکربنهای آروماتیک میشود. بنابراین، توسعه فناوری برای تبدیل بین انواع هیدروکربن های معطر ضروری است. فناوری عدم تناسب تولوئن و انتقال آلکیل روشی مؤثر برای تبدیل تولوئن و هیدروکربنهای آروماتیک C9/C10 تولید شده توسط یک مجتمع هیدروکربنی آروماتیک به زایلن و بنزن مخلوط با هدف تنظیم تنوع و کمیت هیدروکربنهای آروماتیک است. بیش از 50 درصد زایلن مخلوط در مجموعه هیدروکربن های آروماتیک توسط این فناوری تولید می شود که ابزار اصلی افزایش است.p{0}}زایلن خالصتولید در مجتمع هیدروکربن های آروماتیک
فرآیند اصلی واکنش عدم تناسب تولوئن/بنزن و انتقال آلکیل در شکل زیر نشان داده شده است:
1. فرآیند واکنش اختلاف
2. فرآیند واکنش انتقال آلکیل
منبع داده ها: اطلاعات عمومی، پژوهشکده آینده پژوهی دادی
ایزومریزاسیون زایلن نیز یکی از روش های اصلی افزایش تولید PX در واحدهای کمپلکس هیدروکربنی آروماتیک است. با توجه به محدودیت تعادل ترمودینامیکی، محتوای PX در زایلن مخلوط حاصل از روغن اصلاح کاتالیزوری و بنزین ترک خورده تنها حدود 25 درصد است. برای به حداکثر رساندن تولید PX، سایر هیدروکربن های آروماتیک C8 باید از طریق واکنش ایزومریزاسیون به PX تبدیل شوند. به دلیل دشواری جداسازی اتیل بنزن و دی متیل بنزن در هیدروکربن های آروماتیک C8، مقداری اتیل بنزن در مواد اولیه واحد ایزومریزاسیون زایلن وجود دارد که نیاز به تصفیه دارد. متداول ترین روشی که استفاده می شود ایزومریزاسیون اتیل بنزن به زایلن یا دی کیله کردن آن به بنزن است. بنابراین، فرآیند ایزومریزاسیون زایلن عمدتاً شامل دو مسیر فنی است: نوع تبدیل اتیل بنزن و نوع دالکیلاسیون اتیل بنزن. جریان فرآیند این دو اساساً یکسان است، هر دو از راکتورهای بستر ثابت در حضور هیدروژن استفاده میکنند. تفاوت در کاتالیزور و آرایش آن و همچنین تصفیه اتیل بنزن است.
فرآیند اصلی واکنش در شکل زیر نشان داده شده است:
(1) فرآیند واکنش ایزومریزاسیون زایلن مخلوط
(2) فرآیند واکنش ایزومریزاسیون اتیل بنزن
منبع داده ها: اطلاعات عمومی، پژوهشکده آینده پژوهی دادی
در شرایط عادی بازار، هرچه زایلن بیشتر توسط گیاهان هیدروکربن معطر تولید شود، ارزش بازده بهتری دارد. با این حال، نحوه جداسازی زایلن از هیدروکربنهای آروماتیک C8 به یک فرآیند بالغ برای پشتیبانی از تولید زایلن بیشتر و خالصتر (PX) نیاز دارد. در حال حاضر، روش جداسازی جذب به طور گسترده در کارخانه های هیدروکربن آروماتیک استفاده می شود که از تماس معکوس بین هیدروکربن های آروماتیک C8 و جاذب ها استفاده می کند. جاذب دارای ویژگی جذب ترجیحی p-گزایلن است و انتقال مواد چندین بار تکرار میشود تا غلظت p-زایلن (PX) روی جاذب افزایش یابد. سپس، عامل دفع برای واجذب p-زایلن (PX) از جاذب استفاده میشود، و محلول بدون چربی C8 برای ایزومریزاسیون ارسال میشود تا تولید p-زایلن (PX) افزایش یابد.
نمودار جریان فرآیند تولید PX با روش جداسازی جذب
منبع داده ها: اطلاعات عمومی، پژوهشکده آینده پژوهی دادی
خلاصه ای از فرآیند تولید پارازایلن (PX)
1. هیدروکربن های آروماتیک، به ویژه هیدروکربن های آروماتیک سبک (بنزن، تولوئن، زایلن)، یک ماده خام شیمیایی مهم هستند که پس از اتیلن و پروپیلن در صنایع شیمیایی در رتبه دوم قرار دارند.
2. تولید نفت و تولید زغال سنگ دو مسیر برای تولید هیدروکربن های آروماتیک هستند، با تولید نفت نسبت به تولید هیدروکربن های آروماتیک بسیار بالاتر از تولید زغال سنگ. در هیدروکربنهای آروماتیک سبک (C6-C8)، 83 درصد بنزن و تولوئن از نفت، 17 درصد از بنزن ککسازی تولید شده در صنعت کک زغالسنگ و زایلن عمدتاً از تولید نفت به دست میآید.
3. سه فناوری اصلی برای تولید هیدروکربن های آروماتیک از نفت وجود دارد. اصلاح کاتالیزوری و هیدروژنه سازی کراکینگ بنزین جریان اصلی هستند که 96 درصد از تولید هیدروکربن های آروماتیک را تشکیل می دهند. در عین حال، هیدروژناسیون کاتالیزوری و کراکینگ بنزین نیز اجزای مهم تأسیسات تولید مشترک هیدروکربن های آروماتیک هستند، در حالی که معطرسازی هیدروکربن سبک تنها 4 درصد را تشکیل می دهد.
4. در تولید هیدروکربن های معطر مخلوط از نفت، نسبت انواع مختلف مانند بنزن، تولوئن، اتیل بنزن و زایلن (m-xylene، o-xylene و p-xylene (PX)) با تقاضا در تولید اجتماعی و زندگی روزمره مطابقت ندارد. تقاضا برای بنزن و p{5}}زایلن روز به روز در حال افزایش است، اما نسبت تولید نسبتاً کم است. عدم تناسب تولوئن/بنزن و عدم تناسب انتخابی با انتقال آلکیل می تواند به طور موثری محتوای تولوئن و سایر هیدروکربن های معطر را کاهش دهد و محتوای بنزن و زایلن را افزایش دهد.
5. در زایلن، به دلیل محدودیتهای تعادل ترمودینامیکی، نسبت p{1}}زایلن (PX) نسبتاً کم است و تنها 15% -25% را شامل میشود، متا زایلن 45% -70% و ارتو زایلن 10% -15% را شامل میشود. ایزومریزاسیون زایلن مشکل نسبت کم زایلن را حل می کند.
6. در نهایت، بر اساس تفاوت در توانایی اتصال بین زایلن (PX) و سایر اجزا و جاذب ها، زایلن (PX) را از زایلن مخلوط بیشتر خالص کنید تا به دست آید.p{0}}زایلن خالص(PX).
واکنش نامطلوب
P{0}} زایلن، با فرمول شیمیایی C₈ H10، یک ترکیب هیدروکربنی معطر مهم و یکی از سه ایزومر زایلن است. به عنوان یک ماده خام اساسی در صنایع شیمیایی، زایلن خالص به طور گسترده ای در تولید اسید ترفتالیک (PTA) استفاده می شود که به نوبه خود محصولاتی مانند الیاف پلی استر، بطری های پلاستیکی و فیلم ها را تولید می کند. به دلیل فرار و حلالیت در چربی، زایلن خالص ممکن است در حین تولید، نگهداری، حمل و نقل و استفاده از طریق دستگاه تنفسی، پوست و دستگاه گوارش وارد بدن انسان شود و باعث یک سری واکنش های نامطلوب شود.
تحریک تنفسی و سرکوب سیستم عصبی مرکزی
Pure xylene vapor has strong irritants and can quickly cause congestion and edema of the respiratory mucosa upon inhalation, leading to symptoms such as coughing and difficulty breathing. Animal experiments have shown that after inhaling 4550ppm of xylene vapor for 4 hours, rats exhibit central nervous system inhibition such as reduced activity and ataxia. In cases of acute human exposure, short-term inhalation of high concentrations (>1000ppm) زایلن می تواند باعث سرگیجه، سردرد، حالت تهوع، استفراغ و حتی تاری هوشیاری یا کما شود. پاراکسیلن به سرعت از طریق آلوئول ها به جریان خون جذب می شود و عملکرد گیرنده های گاما آمینوبوتیریک اسید (GABA) در سیستم عصبی مرکزی را مهار می کند و منجر به اختلالات هدایت عصبی می شود.
تحریک پوست و چشم
تماس مستقیم مایع زایلن خالص با پوست می تواند به ساختار لیپیدی غشای سلولی آسیب برساند و باعث درماتیت تماسی شود که با اریتم، ادم، تاول و خارش مشخص می شود. آزمایش خرگوش نشان داد که پس از استفاده از 500 میلی گرم زایلن به صورت موضعی به مدت 24 ساعت، واکنش تحریک متوسطی روی پوست مشاهده شد. هنگام تماس با چشم، 0.1 میلی لیتر زایلن می تواند باعث جدا شدن اپیتلیال قرنیه شود که منجر به فوتوفوبیا، اشک ریزش، احتقان ملتحمه و در موارد شدید ممکن است منجر به اختلال بینایی شود.
علائم سیستم گوارش
مصرف تصادفی زایلن خالص می تواند باعث خوردگی مخاط دهان، مری و معده شود که به صورت گلودرد، مشکل در بلع، درد شکم و استفراغ خون ظاهر می شود. LD دهان موش 5000mg/kg است. در موارد مسمومیت با انسان، مصرف 50 میلیلیتر میتواند باعث سوختگی شدید دستگاه گوارش، همراه با اسیدوز متابولیک و اختلال عملکرد ارگانهای متعدد شود.
اصل درمان: فوراً کربن فعال را به صورت خوراکی برای جذب مصرف کنید، از ایجاد استفراغ برای جلوگیری از آسیب ثانویه جلوگیری کنید و عملکرد کبد و کلیه را به دقت کنترل کنید.
تگ های محبوب: خالص p-xylene cas 106-42-3، تامین کنندگان، تولید کنندگان، کارخانه، عمده فروشی، خرید، قیمت، عمده، برای فروش